注塑成型中熔接痕控制的数值模拟研究.pdfVIP

维普资讯 童瞧晨斜技 2008年第3期 144 涯 威型中熔鏖痕 别的数值後拟研 宠 张艳会，刁虹超 (山东煤矿机电装备安全检测中心，山东枣庄 277101) 摘 要 借助MoldFlwo模拟分析软件的MPI(MoldflowPlasticsInsight)对熔接痕进行了计算机模拟，根据分析的结果，得出模具温度、熔体温度、 注射压力和注射时间等成型工艺的优化。从优化结果可以看出模具温度和熔体温度是熔接痕最主要的影响因素，其次是注射压力，最后是注 射时间。 关键词 薄壁塑件 熔接痕 数值模拟 中图分类号T~320 文献标识码 A ResearchonNumericalSimulationofControllingWeldlineInThinWallPl ZhuangYah—hui，Diaonong—chao fShan~ CoalmineMechanicandElectricEq~pmemSaltyInspcetionCenter，Shandong，Zaozhuang，277101) Abstract WithhtehelpofhteMPIinhteMoldFlowinjectionformingissimulatedandanalyzedbycomputerforakindofinjcetionproduct，accordingtohtere— suittonaalyzeWeldline．Amethodofmoldingtcehnologyoptimizationisofferedby modulatingmoldt~trperature，melttercrperature， ecfino timeandinjcetion Dnsu弛．Fromhteresults，htemoldtemperatureandmelttemperatureishtemostsignificantfactor，followedbyinjcetionpressure，Theinjcetinotimeis8mal1． K眄 words 1hiTlwallplastics weldline numericalsimulation 由于高效率、高精度和低成本的显著特点，注塑成 MPI对滑盖手机外壳进行分析，数据库材料选用 GE 型成为批量生产塑料制件的首选方法。但是，注塑成 (USA)公司的ABS材料，其牌号为 CycolacGPM5500。 型常常出现各种质量问题 ，例如，短射、飞边、翘蓝、熔 正确设计浇注系统、确定合理的注塑成型工艺参数是 接痕和尺寸误差等。而且人们对塑料制品外观质量和 本模具设计的主要问题。 使用性能的要求越来越高，因此，熔接痕作为衡量产品 3 MP1分析过程 质量的主要指标越来越受到重视。 在UG中建立滑盖手机外壳的三维模型。将其存 1 熔接痕的产生原因及解决方法 为STL格式导人 MPI中。然后选择 Fusion(双面流)划 由于注塑件两股以上料流前锋熔体汇合时，前锋 分网格。网格单元数：12256，节点数：6120。 面上熔体温度下降，未能很好地融合，在熔体汇合处形 3．I 最佳浇 口位置的确定 成了接缝痕迹。产生熔接痕的原因有几点：(I)料温太 MPI系统中有进行最佳浇 口位置(GateLocation)的 低，塑料流动性差 ；(2)注射压力太小；(3)模腔排气不 分析，可以用来为设计分析过程找到一个初步的最佳