铸轧辊套热膨胀及热应力的有限元分析.pdfVIP

维普资讯 垦塑 技与设备(双月刊) 铸轧辊套热膨胀及热应力的有限元分析 2008年 ·第4期 铸轧辊套热膨胀及热应力的有限元分析 梁涛 ，陈艾华 (南华大学机械工程学院，湖南 衡 阳 421001) 摘要：本文在利用已有的有限差分法求解获得铸轧辊辊套温度场的基础上，采用有限元法分析了铸轧辊辊套相应的热变 形和热应力。获得 了热变形结果，以及在铸轧辊 中产生的各种应力情况，其 中第 四强度理论的最大相当应力为 7037MPa， ． 所得结果有助于解释辊套为何需采用用高强度钢材。 关键词：铸轧；辊套；有限元分析；热膨胀；热应力 中图分类号：TB31 文献标识码 ：A 0 前言 铝板带的双辊铸轧生产 由于具有流程短，投资少，见效 快等特点，目前已在国内外得到了广泛的应用 [1．z]。在铸轧 生产中，铝液被注入两个旋转的铸轧辊中，经过铸轧辊的冷 ，一 却和轧制作用变成 4-12mm 的铝板带。铸轧辊 由辊芯和辊 兰{}=c。，一丁争耋]囊{}cs 套组成，由于铸轧辊不断旋转，辊套外表面与铝液接触，受到 热载荷的循环作用，而 内表面及辊芯则被通水冷却。辊套 由 于与高温铝液接触，会逐渐产生裂纹并不断扩张，到达一定 程度得卸下铸轧辊 ，进行机加工，切削掉产生裂 纹层 。经过 多次切削，辊套厚度逐渐变薄，最 终达到允许极限而报废。 因而提高辊套的使用寿命一直是铸轧厂家关注和重视的问 题[3“]。随着铸轧速度及相应产量的不断提高，铸轧板的板 型问题也已开始 日益凸现出来。对铸轧辊的热变形及热应 力进行定量分析 ，可有助于板型控制以及了解裂纹发生扩展 的机理 。本文在基于有限差分法分析获得 的铸轧辊辊套温 {F)=∑I[B][D]{e}dxdy (5) 度场基础上 ，对铸轧辊 中的热变形和热应力进行 了有限元 分析 。 1 基本原理及模型 利用采用有限差分法计算获得 的温度场 ，作为输入数 据 ，提供给有限元分析程序 。采用有限差分法计算辊套温度 场 的具体原理方法可参看本人 以前的研究 ，这里不再 赘述 。 有限元分析程序分析热应力的原理如下所述。 物体 由于热膨胀产生线应变，应变表达式为 e=a(7-T0) (1) 式中：a一材料热膨胀系数；To一物体的初始温度； 一 2 计算参数及模拟结果 物体 的稳态温度 。 对于作为平面应力 问题来进行分析时，物体 由于热膨 计算温度场时所采用 的基本参数如下： 胀只产生线应变 ，而剪切应变为零 ，应变表达式为 ： 辊套外径 2R=996mm；辊套 内径 2r--903mm； f ] r1] 辊套初始温度 T：25℃；冷却水温度：25℃； 铸轧辊辊面转动线速度 v：1．15m／min~铸轧区长度 L c()一乜aT(-To) ： 73mm 。 *作者简介：粱涛(1971一)，男，讲师，主要从事机械设计及理论和数字模拟方面的研究。电话 0734—8282750，E—mail： hao7j@sohu．corn 。 · 61·http ||u㈣ ．cmasteq．corn www．clqklw．COrn