铸造CAE系统的网格剖分技术.pdfVIP

维普资讯 第 29卷 第 3期 华 侨 大 学 学 报 (自然 科 学 版 ) Vol_29 No．3 2008年 7月 JournalofHuaqiaoUniversity(NaturalScience) Ju1．2008 文章编号： 1000—5013(2008)03—0327—04 铸造 CAE系统的网格剖分技术 刘晶峰，李洪友，方建成 (华侨大学 机电及 自动化学院，福建 泉州 362021) 摘要： 基于有限差分法和标准模板库(STI)，研究铸造计算机辅助工程 (CAE)系统中的网格剖分关键技术， 具体包括STL实体截面轮廓快速生成、容错处理，以及截面网格信息的快速提取等技术 ．由于实现了容错处 理技术，对于既定的铸件 ／铸型系统，其对应的STL数据文件即使存在一定的错误也可以顺利实施网格剖分， 这就充分保证网格剖分的安全性和稳定性 ．特别地，由于采用了较为简单的数据结构及简洁的算法 ，所以确 保网格剖分程序的高效率运行 ．最后，利用上述网格剖分技术成功实现三维铸件 ／铸型系统的网格剖分． 关键词： 网格剖分；截面轮廓；容错处理；铸造CAE；有限差分法 中图分类号： TG24；TH 164 文献标识码： A 铸造CAE系统一般由3个相对独立的模块组成，即前处理模块、计算模块和后处理模块_ll]．前处 理模块是将三维几何原型通过一定的算法实现网格剖分，为计算模块提供剖分文件数据接 口．对于基于 有限差分法的铸造CAE系统来讲 ，前处理模块的目的是获得铸件 ／铸型系统的有限差分网格单元 (平 行六面体网格单元)．铸件 ／铸型系统三维几何原型数据往往是以STL文件格式_3]记录的，这样的三维 几何原型简称为STL实体．因此，前处理模块的中心工作就是对构成铸件 ／铸型系统的STL实体进行 有限差分网格剖分．目前，采用切片法 进行网格剖分较为实用．本文研究了切片法中的3个关键技术， 包括STL实体截面轮廓快速生成、容错处理以及网格信息的快速提取等． 1 切片法原理 有限差分法(FDM)的网格单元多为正交六面体．网格剖分的任务就是将铸件、铸型等 目标对象的 三维实体在 3个坐标轴方向上分别剖切，其结果将得到由众多小六面体 “堆砌”而成的目标对象． 基于STL文件格式的网格剖分的第 1步，是将组成 目标对象实体的所有三角形面片的顶点坐标读 入 内存．假定X ，X ，y ， ，Zm，2 分别为剖分实体在 3个坐标轴方向的最小值及最大值，并且 dr， ，d2分别代表沿 3个坐标轴方向的剖分步长．首先，在Z轴方向上，剖分平面从 Zo—Z 开始到 Z 一 结束，其中z一(z 一z )／dz是z方向的网格数．如果剖分到z方向第K层 (OKN)，此 时的截面方程显然为 一Zm+(K一1)×dz．判断所有组成实体的小三角形面片与 截面相交的可 能性，并求出与 截面相交的交线，由此可以得到 截面上的封闭二维剖面环．然后，在 平面上对 y轴方向进行剖分，剖分从Yo—y删开始到yM—y 结束，其中，M一(y 一Ym)／dy是y轴方向的网 格数． 如果剖分到y方向第．，层 (O．，M)，此时的截面方程为Yj一 +(．，一1)×dy，判断所有前述 的封闭二维剖面环与 相交的可能性，求出与 截面相交的交点．对所有交点以X坐标值 由小到大 进行排序，可以得到一系列进出点．然后，在X轴方向上，从 Xo—X 开始到X 一X 结束，其中P一 (X 一X )／dr是X方 向的网格数．判断点[X 一X +(卜一1)×d_r，gj，Zx]是否在上述进出点之间 收稿 日期 ： 2007—11—24 作者简介： 刘晶峰(1964～)，男 ，讲师，工学博士，主要从事材料成形 CAD／CAE、计算机图形学的研究．E-mail：ljf_027 @163．con％ 基金项 目： 福建省 自然科学基金资助项 目(2oo6Jo166)；华侨大学科研启动基金资助项 目(07BS202)