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水处理设备维护保养制度 一、设备维护保养 1、操作人员严格按照操作流程进行开、关设备。 2、操作人员应每天做到3次以上巡回检查，确保设备运行正常。 3、操作人员和维修人员应经常注意保持设备整洁，及时消除滴、漏问题，暂时不能消除的应作好记录和标明位置。 4、所有水管、接头应定期检查是否有损坏和松动，注意防冻。 5、定期检查水泵和高压泵的运行情况，如发现问题及时上报。 6、定期清洗过滤网和更换保安过滤器里的PP棉，以达到纯净水的处理标准。 7、操作人员发现设备异常应立即查找原因，及时汇报，在紧急情况下，应采取果断措施。不能排除的故障，不清楚故障原因，不能盲目开启设备，未处理的问题应认真记录交由专业人员维修。 8、应经常检查电控箱接头是否有脱落，保证用电安全。 二、设备计划检修 计划检修分为单台设备小修、中修、大修和停产大检修四种。 1、单台设备的计划检修 小修：在使用过程中短时停车，对个别易损易蚀件进行修复或更换以及清洗和调整。 中修：包括小修内容，还需对设备进行局部解体，修复或更换不能正常运行到下一个中修间隔期的一些主要零部件。 大修：需较长时间的停车，对设备全部解体，修复或更换所有不符合要求的零部件。达到全面恢复设备原有性能（精度、效率、出力等）的修理工作。 停产大检修：可以是一个工段或几个工段，甚至全厂停产进行的一种大检修。 2、检修的内容和要求 检修的内容和要求是根据设备的实际问题和日常运行、维护中发现的问题。 3、检修计划的执行 检修计划（含检修资金计划方案）编制完成，应报厂内领导审核，批准后方可执行。 三、设备事故管理制度 1、目的和任务 企业的正常生产是建立在设备稳定可靠运行基础之上的，一旦发生设备事故，将会给国家、企业、职工带来不同程度的损失，制定本制度，就是为了防止和减少事故发生，保障生产安全、连续、稳定地进行，最大化地发挥设备的效能，为企业创造经济效益和社会效益。 2、内容及适用范围 包括设备事故的定义，分类及划分标准，调查处理，事故原因分类，预防措施。 3、定义： 设备事故：因非正常损坏，造成停产时间、产量损失及设备损失修复费用达到规定数额者，为设备事故。 设备故障：设备及其附件的功能受到损坏，或精度等所降低，不能正常使用。 4、设备事故分类及划分标准 ① 机械设备事故分类及划分标准 一般事故：设备损失价值在50元以上，1000以下； 重大事故：设备损失价值在1000以上，10000以下； 特大事故：设备损失价值在10000以上。 ② 动力设备事故分类及划分标准 一般事故：停电停水10-30分钟，或一个工段停电、停水2小时以上。 重大事故：停电停水30分钟-24小时以内，或一个工段停电、停水18小时以上； 特大事故：停电、停水24小时以上。 5、设备事故调查处理 ① 设备事故调查执行“三不放过”原则，即事故原因分析不清不放过；事故责任人和群众没有受到教育不放过；没有防范措施不放过。 a.发生特大设备事故，操作人员应及时采取紧急措施，防止事故扩大，同时向上级领导汇报，由站领导组织相关部门及事故发生的当班班组组成调查组，必要时应请上级主管理部门及相关专业部门参加； b.发生重大事故，操作人员应及时采取紧急措施，防止事故扩大，同时向上级领导汇报，由站领导组织相关部门及事故发生的当班班组组成调查组； c.发生一般事故，操作人员应及时采取措施，防止事故扩大，同时向上级领导汇报，由厂内相关部门及事故发生的当班班组组成调查组。 ② 设备事故原因分类： a.设计不合理； b.安装调试有缺陷； c.制造质量差； d.违章指挥、违章操作； e.维护保养不好； f.检修失误； g.野蛮检修作业； h.超期检修、检验； i.仪器、仪表、安全附件失灵； j.其他。 6、事故处理 ①本着“三不放过”的原则，找事故原因，提出防范措施，拿出修复方案。 ②事故发生的当班班组提交书面报告，经事故调查组同意后向职工公布。 ③任何性质的设备事故，在没有调查分析清楚或调查人未到现场之前，任何人不得破坏现场。 ④对于事故责任人，应根据情节轻重、责任大小，损失程度分别给予批评教育、经济处罚、行政处罚。