威力机械质量控制体系1.docVIP

威力机械质量控制体系 一、产品质量控制的基本依据 （1）产品生产技术要求文件及其技术条款； （2）质量质检技术要求文件及质检规范； （3）国家或国家部门颁发的法律与行政法规； （4）经技术部签发实施的设计图纸与设计技术要求； （5）国家或国家有关部门颁发的技术规程、规范、质量检验标准及质量检验办法。 2、产品质量控制原则 （1）坚持质量第一的原则； （2）坚持以人为控制核心的原则； （3）坚持预防为主的原则； （4）坚持质量标准的原则。 3、产品质量控制标准 （1）技术要求产品生产过程中，国家或国家部门颁发新的技术标准替代了原技术标准，从新标准生效之日起，依据新标准执行； （2）当技术要求文件规定的技术标准低于国家或国家部门颁发的强制性技术标准时，应按国家或国家部门颁发的强制性技术标准执行； （3）当国家或国家部门颁发的技术标准（包括推荐标准和强制性标准）低于技术要求文件规定的技术标准时，按技术要求技术标准执行； （4）质检中心可以依照产品生产技术要求文件规定，在征得技术部批准后，对产品质量控制所执行的技术要求技术标准与质量检验方法进行补充、修改与调整； （5）当技术要求文件中有关质量约定不明确，按照技术要求条款内容不能确定，技术要求双方又不能通过协商达成协议的，按国家质量标准履行，没有国家质量标准的，按同行公议标准履行。 二、质检质量控制机构组织 四川威力产品质检部根据本产品的特性，组成以总质检师为组长，专职质检人员组成的质量控制小组，全面负责产品的质量控制与监督。驻车间质检产品师对车间产品的重点产品项目、重要部位、重点工序、边角死角进行质量监督。驻车间质检员在生产期间实施旁站质检。全体驻车间质检人员持证上岗，职责明确。根据产品项目的需要，质检部配备满足产品要求的检测、试验仪器设备，配置产品需要的驻地检测人员，保证产品的正常生产。 三、质量控制的目标 根据生产技术要求和质检技术要求，车间产品生产质量必须达到合格标准，合格率100%，争创优良产品。 四、质量控制的主要内容 根据质检规范、技术要求文件和有关规定，质检质量控制主要监督生产车间建立健全质量保证体系，并监督其贯彻执行。质量控制的主要内容是：对生产质量活动及质量活动有关的人员、材料、产品生产设备、生产方法、生产环境进行监督和控制，按照事前审批、事中监督和事后检验等三个重要工作环节控制产品质量。 1、事前质量控制 （1）严把开工关，对车间开工前的设备、生产组织设计、生产方案进行审查。主要包括： ①核查车间主任现场检验设施、检测人员和生产技术条件，严格执行检验制度。 ②检验和认可车间主任从事生产安全、质检等关键岗位和生产设备操作持证上岗人员的资格。主要有：项目经理、技术负责人、专职质检人员、安全员等。 ③审批和认可生产控制测量和生产放线成果，对生产放线进行复核。 ④审批生产技术方案和生产方法，生产工艺、工序等，监督其按照批准的方案方法生产。 （2）设计文件的签发 招标图纸不能作为产品实施的依据，生产车间应按经质检签发的生产图纸与技术要求生产。 质检部做好每张生产图纸的审查，及时发现、纠正生产图纸中存在的图面缺陷和差错。如果生产图纸与招标图纸和技术要求技术条件存在重大偏离，应会同技术部召开专题协调会议予以审议、分析、研究和澄清。 生产过程中，质检部或生产车间可以根据现实际情况与生产条件变化提出优化设计建议，提交技术部决策。 （3）设计技术交底 生产、质检车间在产品项目开工前，参加技术部组织设计车间进行的设计技术交底会议，明确设计意图、技术标准和技术要求。 （4）发布产品项目开工令 生产准备工作查验合格或认定生产准备工作不影响产品生产进展后，由质检签发产品项目开工令、分部产品开工令，并在开工后对生产准备不足部分督促生产车间应尽快完善。 2、生产过程质量控制 （1）督促生产车间按章作业 生产车间应严格遵守技术要求文件技术条款、生产技术规程、规范、产品质量标准、设计文件，按报经批准的生产措施计划中确定的生产工艺、措施和施产品序，按章作业、文明生产。 （2）生产资源投入检查 质检部对生产车间检验、测量和承担技术工种作业人员的技术资质，以及生产过程中生产设备、材料等进行检查，以保证生产过程中人力、物力等生产资源投入满足产品质量控制要求。 （3）质检产品师的现场监督 生产过程中，质检以单元产品为基础、以工序控制为重点，进行全过程跟踪监督。 （4）根据技术要求规定和规范要求，质检还应做到： ①根据产品设计，明确产品执行的规范和质量评定规程。 ②依据生产规范要求，单元产品质量控制、质检程序按照质检规划、质检细则执行。 ③督促车间主任自检。生产车间应严格按照“三检制”进行自检、自查。 ④抽检。质检机构按照质检规范规定，对生产各部位进行抽检，对生产质量严格控制，对各种违章行为进行制止和整改。