质量事故处理意见书.xlsVIP

1206 1205 120308 120229 120228 111225 11.9.29 110814 110730 1107 12 11 10 09 08 07 在2月18号生产1.9L进回油管总成支架时发现工艺排料图为2.0×272，因在11年进行整改过，厚度改为3.0，工艺没有进行及时的更新，在本批生产此件时，因有技术部的口头通知，在发料时使用的是3.0，但裁板宽度272没有经过确认，工艺还是272，因此此宽度是按工艺进行生产，在冲压时发现272根本不能在模具上生产，且272宽度与模具也不匹配，经过对模具方位确认试生产，230宽度为最理想尺寸，本批共使用18张规格为3.0×1250×2216材料，经过改用后共造成199.23公斤材料浪费。 生产工艺严肃性不重视。 对生产产品材料、工艺更改没有及时更新。 要求技术部在今后的产品生产工艺、材料更改后应及时对工艺进行更新。 技术部因工艺文件没有及时更新导致材料异常损耗，共造成公司直接损失281.91元，项目主管承担70%责任，技术部主管承担30%责任 文英姿罚款197.3元、张万宾罚款84.6元 12.1.15 12.1.15 江淮轿车公司在14号生产B车时发现我公司供货的B926离合踏板焊接点脱焊的质量事故。 焊接生产过程质量失控。 1.经过对此件的生产批次调查，发生脱焊件为机器人焊接件，并对有存在焊接缺陷产品外部返工处理。 2.造成焊接脱焊的主要原因为以下几点：1）焊丝为1.2而使用的卡盘为0.8的，导致送丝有卡滞不顺畅；2）焊枪导电嘴备件为市场采购的劣质备件，比原装导电嘴短5.0㎜，发生焊接出枪过长出丝走向不稳定，容易发生偏离焊接点中心；3）经过对焊丝在机器上挂装，方向是反的，而焊丝装反会加剧焊丝的变形，出丝后走向偏移；4）焊机在生产过程中发生碰枪，经过校正发现远离中心约20㎜，焊接时中心不对正；5）.焊接设定参数与编程不十分正确，其中以焊接角度与速度最为不理想；6）焊接过程中缺少必要的破坏试验与过程检查；7）机器人焊接时没有完全做好工装、机器人焊接质量的评估，及时发现潜在的质量问题及时制订整改措施和操作规程 有限公司 在6月2装配条形码漏贴，及在6月4日校正总成时巡检发现不合格要求确认是否存在质量问题态度生硬。 决定对装配员工xxxx罚款20元处理！ 1、 对所有前期机器人焊接件全部进行反工处理。2、 更换焊丝卡盘，定制专用的焊枪导电嘴。 3、 对焊接挂装方式进行调整，4、 不定期对焊枪进行校对，及由专人对焊接参数进行设定与编程， 5、 对操作工进行培训与指导，降低焊接件质量问题的风险（设备维护、工装清理、不良件识别、及规范操作）6、 不定期抽查与焊接件破坏试验。7、 制订机器人操作规程规范处理，每隔两天对机器人焊枪校准。 12.3.6 刘万晃 在3月6日到老厂开关装配车间发现一批普通制动开关顶杆没有经过检验入库。 没有按公司的进货管理流程进行 经过调查本批制动开关顶杆于3月5日来料，生产部到货后没有报检直接将货物入库。 不按生产管理及质量控制对产品进行生产加工。 员工质意识不强，不重视产品加工细节环节，导致发生条形码漏贴及校正工序质量把控不严后工序发生质量异常。 要求车间对员工生产加工及质量控制文件、方法加以培训，以提高员工质量意识及产品质量。 1.条形码漏贴罚款10元.2.校正工序发生不合格罚款10元 1、 所有来料在到厂后生产部库管员应按公司的要求进行报检，经检验合格后方可入库。 3、 库管员在没有得到质量部的检验结果前不得将产品入库，以防止不合格品误用。 5、 此类事件在一月内重复发生，生产部应组织库管人员对进货件管理流程进行培训。 本月工资发放中直接扣除。 根据公司的质量管理规定，对不报检直接将物品入库罚款50元。 不按进货流程办理货物检验入库罚款50元 12.4.29 12.4.29 伍家银 乔洪彬 代俊 徐宝珍 4月29日在装配车间办公区发现发现装配的B926制动踏板总成限位垫装错，经核对本批生产的B926制动踏板总成整批产品限位垫都没有按要求借用S504的，而错用了6500制动离合限位垫，存在严重的生产管理失控。 生产管理质量失控制 1.生产过程中产品送检没有及时发现限位垫装错导致批量产品质量问题发生；2.生产员工在对此产品已多次装配，在生产过程中没有严格按要求对产品生产加工，也没有注意生产件所使用的部件是否存在异常及时上报处理；3.现场查部件领料记录，车间当时不能提供领料记录，在5月3号才提供，车间对部件领用并没有按公司物料出入库管理规定进行。4.车间管理人员对生产现场的巡视频率不高，问题发生没有及时发现。 陈 龙 李友敬 在5月23日装配6500V3800离合踏板总成时不按要求对产品螺栓试丝检查，存在生产过程违规生产。 违反操作规程、加