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APPOL DCS 系统在盐制品生产中的应用 在奥地利的Hallstatt 小村庄，盐矿的开采已有七千多年的历史。技术的进步使盐在几 百年前就通过世界的第一条管道被运往Salzkammergut 地区。在该财政年度，Salinen Austria Ag 公司已进行了1800 多万的再次投资。这些投资包括革新现有设备和优化控制系 统。其中来自贝加莱的最新操纵技术起到了关键的作用。 坐落于奥地利Bad Isch 的Salinen 公司有着悠久的盐矿开采和生产历史。在Bad Ischl. 附近的Altaussee ，Hallstatt 和Sondenfeld 等地，该公司从盐类沉积中提取极其重要的矿 石。来自于“Haselgebirge”(Hazel 山脉)的地下盐类沉积通过使用泉水得到溶解。这个完全 自动化的过程被称为溶液采矿，并在全世界得到广泛应用。会不断地产生一种饱和度高达 33%的盐水，该盐水被收集并通过管道运往Ebensee 的Salinen 工厂。 这些天然盐水流进一个容量为8，000立方米的稳压罐，尽管在流动过程中会有短期的 涨落，此容量巨大的稳压罐还是可进行连续加工的。经过第二步的过滤过程，盐水到达一个 纯净的盐水箱内，再用泵抽至蒸发区。用三个蒸发器对其进行热压加工，在Ebensee进行第 一步大型工业操作。在高于120度的高温下，水分从盐水中蒸发，盐以0.2至0.9立方毫米的 体积大小结晶。在Ebensee每日可产出2,400吨盐，大约等于每秒产出27公斤。在蒸发程序 结束后，用离心机和带烘干系统除去额外的湿气。根据它的最后用途，对盐进行加工和立即 包装或暂时放置在共同可容纳200, 000吨盐的两个储存室内。 自从在1997年实行私有化后，Salinen公司已成功处于增长趋势，并把战略中心放在了 新的市场和和革新上。除了增加矿井和加工工厂规模外，还需要改善操作控制系统的质量和 密度。于是，他们选择了BR。 计划方案 计划方案小组首次评估是在2001年，并制定了新系统所应符合的要求。他们确定下列 所描述的特征/标准最好地体现了出发点： ■ 两个不同的老式控制系统（矿井/工厂）。 ■工厂控制系统和一些处理设备的支持/维修合同期满。 ■ 采矿作业和加工厂之间的连接带宽（256 kBit ）有限。 ■ 因为来自于不同公司的控制和处理设备，而引起的相关复杂且昂贵的工程、保修和 维修费用。 根据该初始情况，计划方案小组认为新系统应该满足清单上所罗列的要求： ■ 对所有位置实施广阔、统一（远程）控制系统 ■ 对来自于Ebensee和其他采矿作业的所有生产数据设立中央数据库 ■ 确保使用稳固部件和冗余构件时的高度可达性 ■ 即使通讯中断，也要确保矿井中的安全操作 ■ 统一的标准操作和统一的部件操作（比如电动机），以减少时间和培训及维修等费 用 ■ 在系统中断之后，系统能自动恢复 ■ 分布式、可升级体系结构 方案选择 市场调查把所有的潜在方案都考虑了在内，所考虑的选项包括用现在的厂商升级时下的 系统，或是代之于控制系统、Soft PLC或SCADA方案。来自于著名厂商的六件SCADA产品， 四个控制系统和一个Soft PLC方案，构成了最初的方案。 评估 在完成多方面的评价、测试和观点精练过程后，计划方案小组对所提方案作出下列评估： 矿井控制系统升级：该选择被否定，因为时下的控制系统不能扩展至操纵所有位置。除此以 外，缺少可量测性和公开性，不利于该方案。 Ebensee控制系统升级 ：因为维修合同期满，所以控制系统必须得到取代。除此以外， 缺少可量测性和公开性，不利于该方案。 Soft PLC 方案：该方案不能满足矿井中地下操作所需的可达性要求。 SCADA方案：事实上，要克服很大不便才能获得中央数据储存库，再加上缺少实现统 一工程的可能性，因此该方案也被计划方案小组否定。一项长达15年的成本核算表明，尽 管硬件和软件的最初费用低于他们被用于一个控制系统所需的费用，经测定，SCADA系统 的长期费用会更高，其中一个原因就是昂贵的许可模型不利于过大的系统。 控制系统方案：控制系统的优势在于中央数据储存库、统一的工程和可量测性。控制系 统的TCO （所有权的总费用）在15年的时间里-低于同等的SCADA方案费用。 最后决定 在权衡了各个方案的技术和经济方面之后，Salinen 公司决定使用贝加莱公司的