FB锅炉强化防磨的必要性及防磨技术特点.pdfVIP

440t/h超高压再热CFB锅炉强化防磨的必要性及防磨技术特点 张全胜 (郑东新区热电厂，郑州450051) 【摘 要】论述国产440t/h超高压再热CFB锅炉某些区域强化防磨的必要性和优选防磨技术 [主题词】CFB锅炉 强化防磨 自从1995年12月国内第一座410t/h高温高压循环流化床 (CFB)锅炉示范电站在 四少!!内江高坝发电厂成功投运以来，先后有百余台国产410-450t/h高温高压或440- 480t/h超高压再热CFB锅炉 (上海锅炉厂、东方锅炉厂、哈尔滨锅炉厂各有三、四十余 台)在五十多个发电厂相继订货、安装并少量投运。通过对我国已投产130-460t/hCFB 锅炉运行情况的多次调研发现，CFB锅炉目前仍存在设备磨损严重、防磨措施不力的问 题，由于磨损造成的事故接近事故停炉总数的50%。受热面管子磨损爆管已是被迫停炉 的主要原因之一。 大量早期投运的循环流化床锅炉曾经由于防磨措施设置不当而造成锅炉的频繁磨损爆 管，直接影响了锅炉的长期、安全、稳定运行。因此对锅炉制造厂没有做防磨措施的某些区 域必须引起特别的重视。锅炉制造厂主要设计耐磨耐火材料覆盖层使用在锅炉下部密相区的 四周水冷壁、炉膛上部烟气出口附近的侧墙和顶棚、炉膛开孔区域、炉膛内屏式受热面之下 部迎风面、水冷分隔墙下部、回料阀及立管、冷渣器内壁及隔墙等处;均采用密焊销钉加耐 磨耐火材料的防磨结构，耐磨耐火材料终结处附近一小段区域内(100-150mm)的管子表面 焊有防磨盖板。大量早期投运的CFB锅炉的实际运行证明恰是在锅炉制造厂设计的耐磨材料 终结处以上一定高度区域发生受热面管子磨损爆管的几率最大。所以对炉内磨损严重的受 热面有必要在安装施工现场进行强化防磨处理。国产440t/h级超高压再热CFB锅炉沿炉膛 高度方向锅炉制造厂设计的耐磨材料终结处以上0.8-1.5米高度区域，以及炉膛上部屏再、 屏过锅炉制造厂设计的浇注料终结处以上1-2米高度区域和安装焊缝上下300mm区域皆属 需重点实施强化防磨的区域。强化防磨需由用户在产品安装现场安排实施。经调研，国内已 经投产的130t/h一.440t/h级CFB锅炉大多在上述区域内发生过受热面管子的磨损泄露。每 次受热面管子的磨损泄漏至少需停炉5-8天才能修复，直接和间接经济损失很大。若投产 后发生受热面管子多次磨损泄露才进行防磨施工，停炉冷却时间加上施工工期总约需20天 以上，则直接和间接经济损失更大。所以新建440t/h级超高压再热CFB锅炉在安装时应对 19 1 沿炉膛高度方向锅炉制造厂设计的耐磨材料终结处以上0.8-1.5米高度区域，以及炉膛上 部屏再、屏过锅炉制造厂设计的浇注料终结处以上1-2米高度区域和安装焊缝上下300mm 区域重点实施化强防磨。对这些受热面实施防磨的技术主要有以下几种: 一、超音速电弧喷涂防磨技术 超音速电弧防磨喷涂是目前国际上较先进的喷涂施工方法。涂层材料早先采用复合 涂层，用高铬镍基钦合金材料打底形成过渡涂层，在打底层上面再喷涂上一层高耐磨的 金属陶瓷涂层;分别均匀喷涂4遍，使涂层厚度达到0.8-1mm以上，涂层不得出现凸台， 边沿需平滑过度。国内公司已成功研制出耐磨性能更好的LX88A超硬耐磨电弧喷涂材料， LX88A就是针对在高温环境中经受严重颗粒冲蚀和磨粒磨损兼有的工作表面，并采用电 弧喷涂工艺进行有效强化而设计制造的喷涂材料:在材料设计上，吸取了国外先进技术， 并首次将团聚法纳入制粉土艺，保证了涂层的均质性，克服了粉芯分布不均的老问题; 该材料由陶瓷硬质相与塑性相组成，耐磨性优异。月磨损量约为0.02-0.03mm，按此 估算，该涂层可在循环流化床 (CFB)锅炉内经受1.5-2.5年 (或2.5-3.5年日历年)的 运行磨损。电弧喷涂具有喷涂速度高、涂层化学成分和硬质相含量易调整、沉积效率高， 尤其适宜于现场的大面积耐磨部件施工因而有广阔的工程应用前景。电弧喷涂法以高温 电弧为热源，将熔化了的特殊金属丝材用高速气流雾化，并喷射到工件表面形成涂层。 涂层中硬质相的形成是采用预先加入一定数量硬质相粉末的管状丝材作为原材料。管状 丝材即中间填充了硬质相粉末和其它添加剂的金属丝材，把复合陶瓷材料装入管内进行 电弧喷涂，从而得到含部分陶瓷相的涂层。可用于高温防磨，特别是冲蚀较为严重的 零部件，如锅炉受热面管壁、风机叶片等。另外，该涂层材料的热膨胀系数与普通低碳 钢和低合金钢的热膨胀系数接近，可避