新型除尘器.docVIP

静电加力袋式除尘器是为控制数微米的粒子而开发的新型除尘装置。它将静电除尘器与袋式除尘器的除尘机制结合在一起。有三种结构型式：普通圆袋本身作为收尘极，在其中心增设放电极。为发挥静电作用，应使圆袋本身导电，使粘附于滤袋的带电粉尘较迅速地释放电荷。这种型式对低、中电阻粉尘有明显效果。以细金属丝（直径150μm）作电极（间隔接高电压），纬线用玻璃纤维纱在交叉点上肢结成网状，固定在滤袋外侧，滤袋采用脉冲清灰的外滤法。将电除尘器和袋氏除尘器结合在一个壳体内。滤袋前设一中心有放电极的圆管。放电极与设在滤袋中心喷吹管相连接，当用压缩空气喷吹时，一方面清除了积于电收尘极的粉尘，也使滤袋内形成真空而导致缩袋和逆向气流，达到清灰目的。这种新型除尘器性能显著优于袋氏除尘器，除尘效率可达99.99%以上，并显著地降低了粉尘层的阻力，有利于清灰，降低了除尘器的能耗。烟气的相对湿度和粉尘含湿量对这类除尘器的性能影响较大。 　　仓顶除尘器把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。 　　主要用于搅拌等大型机械设备上。 　　除尘器按其作用原理分成以下五类；　(1)机械力除尘器包括重力除尘器、惯性除尘器、离心除尘器等。　(2)洗涤式除尘器包括水浴式除尘器、泡沫式除尘器，文丘里管除尘器、水膜式除尘器等。　(3)过滤式除尘器包括布袋除尘器和颗粒层除尘器等　(4)静电除尘器。　(5)磁力除尘器。 　　现在工业中用的比较多的是袋式除尘器。（fabric filter ）　 　　袋式除尘技术：　定义：利用滤袋进行过滤除尘的技术。　 　　滤袋的材质：天然纤维、化学合成纤维、玻璃纤维、金属纤维。　形式：气体由滤袋外到内部，粉尘在滤袋外表面　气体由滤袋内到外部，粉尘在滤袋内表面　1957年，脉冲袋式除尘器问世。除尘器行业标准　AQ 1022-2006 煤矿用袋式除尘器　DL/T 514-2004 电除尘器　JB/T 10341-2002 滤筒式除尘器　JB/T 20108-2007 药用脉冲式布袋除尘器　JB/T 6409-2008 煤气用湿式电除尘器　JB/T 7670-1995 管式电除尘器　JB/T 8533-1997 回转反吹类袋式除尘器　JB/T 9054-2000 离心式除尘器　MT 159-1995 矿用除尘器　JC/T 819-2007 水泥工业用CXBC系列袋式除尘器　JC 837-1998 建材工业用分室反吹风袋式除尘器　除尘器选型需要考虑的因素　 　　1、处理风量（Q）　处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。是袋式除尘器设计中最重要的因素之一。　根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。　 　　2、使用温度　对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，第一是滤料的最高承受温度，第二是气体温度必须在露点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其最高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于露点温度的气体必须采取提温措施。对袋式除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。　 　　3、入口含尘浓度　即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择袋式除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示。　对于袋式除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素：　⑴压力损失和清灰周期。入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。　⑵滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。　⑶预收尘有无必要。预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备，也称前级除尘。　⑷排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。　⑸操作方式。袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。　 　　4、出口含尘浓度　出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准，袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50 g/Nm3以下。　 　　5、压力损失　袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降，或称阻力。袋除尘的压力损失取决于下列三个因素：　⑴设备结构的压力损失。　⑵滤料的压力损失。与滤料的性质有关（如孔隙率等）。　⑶滤料上堆积的粉尘