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TPM管理 品质改善小组 杨显龙 2012年12月 2012年“红色铁军”优秀科长、领班训练营 1 目录 1 TPM的定义及发展历程 2 TPM的八大支柱 3 TPM工厂推动规划 4 TPM推动之自主保养 5 TPM推动之计划保养 6 TPM推动之个别改善 7 TPM之目视化管理 2012年“红色铁军”优秀科长、领班训练营 2 1 TPM的定义及发展历程 a、追求极限化的生产效率。 b、追求 “零故障”、 “零灾害”、 “零不良”，将所 有损失在事先加以防止。 c、上自经营下至第一线的员工全员都参加。 d、通过重复小集团活动的形式达成零损失的目标。 2012年“红色铁军”优秀科长、领班训练营 3 1 TPM的定义及发展历程 1- BM事后保养 •1951年以前，日本等国家的工厂一般采用到设备出现故障才进行维修的方式，这种使 Break down Maintenance 用方法会造成设备的损坏，降低机器的使用寿命。 2-PM预防保养 •二战前后，随着军工产品需求，美国人最先提出了预防保养的概念。主要是对机器设 备进行一些简单的维护，如定时上油、经常擦拭灰尘、更换螺丝螺母等。1951年，日 Preventive Maintenance 本从美国引进了预防保养的观念。 3- CM改良保养 •随着时代的发展，预防保养加入了新的想法，故障修理时，不只是为恢复原状而修理， Corrective Maintenance 而是要使其更不易发生故障或是改善设备使其易于保养和修理。 4- MP保养预防 •更进一步，在引入新设备时，从设计阶段开始就考虑保养容易，不易发生故障，容易 Maintenance Prevention 调整等。 5- PM生产保养 •1960年前后，美国GE公司综合上述预防保养，改良保养，保养预防的想法，提出了一 Productive maintenance 套系统的预防保养方案，生产保养。即TPM的前身PM。 6- TPM全员生产保养 (狭义) Total Productive Maintenance •1971年前后，日本在美式PM的基础上提出全员生产保养,以生产部门为对象的TPM. 包 括规划设备的人，制造部门，保养部门共同参加。 (狭义的TPM) 7- TPM全员生产保养 (广义) •1989年，发表新的定义－全公司的TPM.从高阶到生产线第一线员工全体都参加,包括 Total Productive Management 生产部门, 开发、营业、管理等所有部门。（广义的TPM) 2012年“红色铁军”优秀科长、领班训练营 4 目录 1 TPM的定义及发展历程 2 TPM的八大支柱 3 TPM工厂推动规划 4 TPM推动之自主保养 5 TPM推动之计划保养 6 TPM推动之个别改善 7 TPM之目视化管理 2012年“红色铁军”优秀科长、领班训练营