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5S3D作业管理规定 1.目的: 通过规范制造系统各部门5S三定标准， 制定5S三定规范，创造一个统一、清晰的5S 现场管理环境，塑造舒适、安全、高效的作业环境 2.范围: 本工作指引适用于公司所有区域 3.职责: 3.1总监： 3.1.1负责对5S三定作业所需资源（人员、资金等）支持 3.1.2负责5S三定作业实施重大异常的最终决断 3.2经理： 3.2.1负责所在部门5S三定作业技术和标准的审核 3.2.2负责监督所在部门5S三定作业实施和效果确认 3.2.3负责不定时稽核5S三定作业，并督促改善 3.3主管： 3.3.1负责车间5S三定作业实施中工作分配和人员安排 3.3.2负责车间5S三定作业技术和标准建立与检讨 3.3.3负责组织5S三定作业稽核和改善措施实施等 3.4组长/助拉： 3.4.1负责责任区域5S三定作业要求宣导和实施 3.4.2负责责任区域5S三定作业技术和标准实施 3.4.3负责责任区域5S三定稽核问题改进等 4.名词解释： 4.1 5S：整理、整顿、清扫、清洁、教养 4.2 三定：定位、定物、定量 4.2.1定点：放在哪里合适 4.2.2定物：确定方式什么物品 4.2.3定量：确定容器，规定合适的数量 5.工作内容： 5.1定物：整理阶段的物品标准配置清单 5.2 定量：根据物品特性、工艺节拍、运作的需求，制定产线标准清单控制标准在制量，形成 标准配置清单和物料周转规范： 5.2.1所有物品必须都有标准配置量 5.2.2定量标识分为三类：正常（蓝色），最低（黄色），最高（红色） 5.2.3 尽量用定量标识提醒物品的标准配置量，但对容器类或仪表盘显示器至少标注一种 5.3 定位 5.3.1 颜色管理 颜色 适用范畴 标准 标识 划线 黄黑色 / 防静电 蓝色 / 合格物品/资产/报表放置划线 红色 不合格/警告(消防区、配电箱) 不合格/警告(消防区、配电箱） 黄色 提醒或待确认 办公区 绿色 合格 通道 白色 物品名称标签底色 / 5.3.2、划线管理（所有颜色均参照颜色管理） 线宽 使用范围 标识图示 备注 1.0 cm 单边小于1.5米，非地标，且可移动物品（如电话、板夹等） 根据实物大小确定定位框尺寸，定位框内边缘与实物外边框相距5mm 1.0 cm 单边小于1.5米，非地标，且不易移动物品（如显示器） 根据实物大小确定定位框尺寸，定位框内边缘紧贴实物外边框 4.7cm 危险品柜、危险品回收区 根据实物大小确定定位框尺寸，定位框内边缘与实物外边框对齐 4.7cm 消防区、配电箱 4.7cm 运输工具 箭头尺寸参照单向通道标识 4.7 cm 单边大于1.5米或地标，除运输工具外的且可移动物品（如暂放区、会议区、电脑主机等） 根据实物大小确定定位框尺寸，定位框内边缘与实物外边框相距2cm 4.7 cm 单边大于1.5米或地标, 不易移动物品(如机台、设备等) 根据实物大小确定定位框尺寸，定位框内边缘与实物外边框对齐，若单边较长且划线间距超过7米时，每隔4米增加一条横线，长度1米 4.7 cm 通道 单向通道标识 多向通道标识 5.3.3标识管理： 5.3.3.1所有放置区域都要求名称标识，所有物品都要有状态标识； 5.3.3.2状态单上必须有物品名称、状态、责任人、日期；责任牌必须有责任人名字； 5.3.3.3形状与尺寸：形状方面推荐方形；尺寸方面推荐使用15，30，40，50，70，90mm 5.3.3.4颜色：参照5.3.1颜色管理 5.3.3.5字体：打印类字体必须为宋体，推荐大小：14，24，36，50，72，100，150， 200mm；手写时，必须使用正楷，字体端正 5.3.4、摆放 5.3.4.1所有物品的摆放要求摆正、垂直 5.3.4.2物品在划线区内以左上角的划线为基准，并与划线平行 5.3.4.3区域只能存放规定的物品以及标准配置量 5.3.4.4合格、不合格品、待确认品不可堆放在在一起，需分开放置 5.3.4.5紧固件推荐使用对位线，进行锁紧提醒与确认 5.4衣帽鞋管理 目 的 规范车间员工的衣、帽、鞋的着装，提升着装水平 范 围 所有车间员工 标 准 A.进入防静电车间须按公司规定佩戴厂牌，穿防静电服、防静电鞋、防静电帽， 头发完全束在帽子内，不同岗位人员应配戴对应颜色的防静电帽 B.进入普通车间或仓储区域，应按规定佩戴厂牌着公司工作服 C.进入车间时，应先在着装镜前整理仪容仪表，确保衣着整齐无破损，帽子戴正，鞋跟提起 标示方