玻璃纤维／热塑性纤维混纤复合材料成型工艺及其材料性能.pdfVIP

F一3 玻璃钢学会第十三届全国玻璃锕／复台材科学术年会论文集 1999年 玻璃纤维／热塑性纤维混纤 复合材料成型工艺及材料性能 ， 方玉，孙久亮 夏天祥吕国龙 (国家建群局玻璃铜研究设计院北烹蝉lolj(北京汽车碡璃印制争总煞固≯， ． 擅要：本文主要介绍了适于寰薯圩，盎／热塑性学譬混圩．垒无器争炒吾鼻謦母的拉节、粤枣审产鳞晨压、 模压等成型工艺，井对由它_|lj违的复合材料的机械、物理性能培予评价。 美t词：热塑性歼堆混歼 1前言 工业上大量应用的传统热塑性复合材料主要是以玻璃纤维增强的注射料或模压料。用其 制作的玻璃钢制品的机械性能明显高于基体树脂，且易成型形状复杂的产品。但是，由于热塑 性树脂本身的粘度较高，限制了增强纤维的加入量，使得纤维的重量含量通常只有10％一 50％。另外，这种模压料虽能制成形状复杂的制品，但却不能控制其中的纤维排列方向。在一 些特殊的成型工艺中，可采用粉沫涂覆或溶液涂覆的热塑性基体预授料来提高制品中的增强 材料含量，改善纤维的定向情况，但成本较高，限制了它的应用范围。为了克服热塑性复合材 料制品和制造工艺中存在的上述问题，国内外致力于复合材料研究的人员进行了广泛的研究 开发工作。其中，采用混纤无捻粗纱及其织物直接制造复合材料是解决上述问题的有效途径 P璐·)和玻璃纤维／聚丙烯纤维(n协∞一)组成的混 司先后推出了石墨纤维／PPS纤维(Hybrid 纤无捻粗纱。采用无捻粗纱使高纤维含量的连续纤维热塑性复合材料生产成为可能，有效的 控制了纤维排布方向，提高了产品性能，并已实现规模化生产。 本文以Tvrinlex·为例介绍混纤无捻粗纱复合材料的成型工艺及其材料性能。 2玻纤／热塑性纤维混纤无捻粗纱 混纤尢捻租纱 盟台材料 TwInte一是由均匀分散的玻璃纤维和热塑 审∽热嗍点b 性纤维混合而成。在制造复合材料时，须将其 l加胜一成掣l 加热到热塑性纤维的熔点以上，热塑性纤维充 当基体材料，将在玻璃纤维四周流动，对玻璃 圈1混歼无捻粗纱到复合材料的成型工艺过程 纤维进行较好的涂覆浸溃，使得该材料迅速在 低压下成型。玻璃纤维和热塑性纤维分散的高度均匀性，确保用它制成的复合材料中的玻璃 纤维含量可高达60％～75％。从混纤无捻粗纱到复合材料的成型工艺过程如图1所示。 采用低压成型工艺就可将混纤无捻粗纱制成复合材料，具有一定的可行性。 3混纤复合材料的制造工艺 T。Antex*无捻粗纱适于拉挤或辊塑工艺，混纤粗纱织物可应用于连续层压、模压或真空袋 压等成型工艺。 3．1拉挤和辊塑成型 ． 拉挤和辊塑成型是连续生产定截面制品的一种工艺方法，其生产过程可分为下述四个阶 段：将混纤纤维加热到热塑性纤维熔点以上，脱除空气，成型和冷却。混纤无捻粗纱可用红外 炉或电加热炉加热，最好是两种加热方式结合。红外辐射源波长最好瓤4～5pm，出口温度用 ． ， 红外线传感器监督和控制。拉挤工艺过程见图2。 ： 图2,ti挤3-艺过程 。 无捻粗纱通过加热炉后，被牵引进入加热棒。加热棒垂直纤维放置，交错排列，这样有利 于纤维浸渍g‘在加热棒中逐步除去粗纱中的空气，而后进入一组既定尺寸的模具；横具一般都 较短。在模具中逐渐加热成型，形成其最后的截面。模具的截面积是以10％一彻B的收缩率 逐渐缩小的。模具人口部分