碟形弹簧的计算分析.pdfVIP

!!王墨左堂!!燮型!!12生 一_二—!兰二 碟形弹簧的计算分析 侯作富 张传立 (江汉石油学院机械系．荆州434102) 摘要本文总结了关于碟形弹簧位移和应力的备种计算方法，在此基础上用有限元方法对碟形弹簧位 移和应力进行了计算，并将各种理论计算方法结果与有限元方法的结果进行了比较，为以后的工程设计提 供r一定的依据。 关键词 碟形弹簧位移及应力 有限元 1 前言 碟形弹簧使用非常广泛，常用于重型机械设备(如大型锻压机、锅炉架等)、飞机、大 炮等机器或武器中作强力缓冲和减震弹簧，也可用于汽车、拖拉机的离舍器或安全阀的压 紧弹簧。 目前，关于碟形弹簧的计算方法，是由美国人阿尔曼(J．O．A1Ⅲen)和拉兹罗 (A．Laszlo)子1936年提出的近似方法LlJ。其中假设为：一是截面不发生扭曲变形，因此忽 略了径向应力的影响；二是内、外圆周上的载荷是均匀分布的，相应地得出应力与变形的 计算公式。 文献[2]利用中厚板弯曲理论，全面考虑了横向剪应变k、，n和径向应力％对碟形 弹簧的影响，所得到的精确解的精度较高，适用范围也较广，但使用欠方便。 文献[3]从碟形弹簧的实际结构和工作方式出发，将其简化为板壳理论中具有初曲率 大挠度薄板弯曲模型，获得了新的设计计算解析解，表达形式简单，与实测曲线吻合较 好。 本文通过有限元计算方法对碟形弹簧进行了分析计算，将计算结果与文献[1]、[2]、 [3]的结果进行了比较，得到了一些结论。 2 碟形弹簧的计算模型 碟形弹簧是标准的轴对称元件，它的尺寸相应地由GBl972—80进行了规范。不同厚度的 碟形弹簧，制造方法和技术要求也有所不同。厚度S1Ⅻ时．常用表面光洁的冷轧带钢， 经退火处理后冲压成垫圈形毛坯再在锥状冲模中压弯成形；厚度1ms6m时．则在冷冲 压成形后，内孔和外圆需经切削加工：厚度s6m时，可以采用热轧带钢或钢板或者锻压 侯作富，男，1968．2出生，工学硕士，讲师 ：!竺： !!至垂左堂!!埴王!|!!12垒 后经机械加工的钢板，在加热后冲压成形。 通常使用的普通碟形弹簧可分为两种：一种是没有支承面的，如图(1)：另一种是有支承 面的。本文只讨论没有支承面的情况，对于有支承面的情况，一般是在没有支承面的基础 上考虑一些修正系数再进行计算。在图(1)中，碟片厚度S=11．2m，d=75咖，D=122m。 碟形弹簧承受的载荷通常为沿圆周方向均匀分布的轴向载荷，在图(1)中为z向载荷。 而支反力也分布在B点所在的圆周上。本文计算中载荷大小P=90l(N。 在有限元分析计算中，采用图(1)的半边结构按轴对称问题进行计算。在网格划分的 过程中，对四个角点处进行了加密。载荷作用点及角点的应力是通过结构内三点的应力按 抛物线公式外推得到的，其中位移还进行了非线性分析。 C 圈1 3位移分析比较 P=百!萼茜“≥[c；一子嘻一os≥。：+1】 其中 铲÷(击)2ln∽：；“岩一去mc 在文献[2]中，位移与载荷之间的关系解为： P=杀耘南》c删们c寺[c争击灯c予c击c孓奇划， 其中q、吒、。·公式较长，可参见文献[2]。 在文献[3]中，位移与载荷之间的关系解为： 尸=高斋“獬一*埘》圳 式中口．与上面相同，而 c)2】 铲篙怒【；(¨卜禹(1n 其中文献[1]与文献[3]的公式非常类似，只有系数上的差别，而文献[3]的结论为文 献f2]结论的一阶近似[3]。比较A点的z向位移(其中E：2】000k盯7mⅢ2。p=03)．结娶曰，寿1 !!三墨出生：：拦到 !塑!生 !!!’ 表1 A点z向变形比较(单位：mn) l 有限元解 有限元非线性解 文献[1]解