攀钢高炉炉衬修补技术应用的研究.pdfVIP

攀钢高炉炉衬修补技术应用研究 李真才孙希文刁日升范云东李平伟向善久张文新张善坤 (攀枝花钢铁集团公司) 摘要近年来，攀铜开展了高炉炉衬修补技术应用研究，根据各高炉的实际情况．采用了不 同的炉衬修补方法和工艺。攀钢14、3“、4#高炉通过炉体修补，不仅保证了高炉安全生产．稳 产、高产．而且延长了高炉寿命．获得了显著的经济效益。攀铜通过高炉炉衬修补技术应用研 究，丰富和发展了高炉炉衬修补技术，尤其是34高炉在太面积内衬蚀损，炉皮变形、开裂条件 下的炉衬修补，对于类似条件的高炉炉村修补具有参考价值。 关键词高炉炉衬修补特点高炉寿命 ’前言 年9月投产，至今己生产近10年，炉身中下部冷却设备损坏较严重，局部炉皮发红、开 仅生产3．5年，由于种种原因，内衬蚀损十分严重．炉皮多处发红、开裂，危及高炉正常 生产。为了维持高炉安全生产，攀钢开展了高炉炉衬修补技术应用研究和实践，根据各高 炉的实际情况，采用刁、同的炉村修补方法和工艺，各高炉的炉村修补各具特色。攀钢通过 高炉炉衬修补技术应用研究．对高炉实施炉衬修补．获得了良好的效果，不仅保证了高炉 安全生产，稳产、高产．延长了高炉寿命，各高炉生产迈上了新台阶，主要技术经济指标 不断刷薪记录，获得了显著的经济效益；而且发展和丰富了高炉炉村修补技术，尤其是攀 钢3*高炉在大面积内衬蚀损，炉皮变彤，开裂条件下的炉村修补，对于类似条件的高炉炉 村修补具有参考价值。 2攀钢高炉炉衬掺补前冷却设备及妒皮的损坏情况 2．1高炉冷却设备损坏情况 损坏；3。高炉冷却壁大头损坏97块，大面损坏76块，冷却板损坏71块；4#高炉冷却壁大 头损坏33块，大匾损坏11块，冷却板损坏305块；各高炉冷却设备损坏具体情况冕表1。 2．2高炉炉皮变形、开裂情况 攀钢l*高炉的】*喷吹口上方、北渣门上方排水管的压板部位炉皮开裂，但裂缝较小， 6段32#～344冷却壁处炉皮发红、开裂。 攀铡酽高炉炉皮损坏较为严重的部位主要集中在6～7段的2n～18冷却壁之间，1997 发生冒渣。1997年11月至12月6～7段的34～4#、妒～1∥冷却壁处炉皮多次出现炉皮 ·250· 的炉皮已被熔蚀，在此位置往上1．Om处炉皮凹陷严重，往下1．oⅢ处炉皮开裂，裂缝长 的炉皮已被熔蚀。这些情况说明6段24～18。冷却壁之间己无内衬。 上方第六段22”冷却壁处炉壳发红，发红面秘约1mz；17。风口上方第四段和第五段的33冷 却壁处炉壳发红，发红面积约2一。 表l 攀钢各高炉冷却设备损坏情况 注：矿高炉冷却板一组为1～5层．二组为6--10层．三组为11～17层。 3攀钢高炉炉衬修补情况 修补奠定了基础。 1998年4月～6月主要采用局部压入法对6段炉皮开裂部位实施局部炉衬修补。6门 发现炉喉钢砖下部炉衬脱落，严重影响高炉正常布料，7月3目进行了炉喉大面积造衬： 8月初高炉换气密箱，请美图林德公司对炉喉砖衬脱落部位进行了喷补(共用13小时， 喷补料651)，喷补面积约120m2～140m2，高度l5m～3．5m，喷补层厚度约250mm一 300mm。 炉皮30m2)，进行了大规模的安装小型冷却器和炉衬修补]_作，经过不断总结经验、教训， -251· 从4月1日以后每月定期对高炉进行炉体修补和造衬。 J 998年2月4-高炉换气密箱．利用此机会对高炉实施了较大面积炉衬修补，此后又 于5月、8月、lO月、12月对高炉实施了局部炉衬修补。 各高炉炉衬修补情况见表2。 表2 攀钢高炉造衬情况 4攀钢高炉炉衬修补特点 根据各高炉的实际情况，不断探索炉村修补方法和工艺，各高炉的炉衬修补各具特色。 4．1 攀钢14高炉炉村修补特点 4．1．1炉身下部局部造衬 攀钢14高炉冷却设备脱落较少，炉度发红、另：裂部位主要在6段32。～344冷却壁处， 其面积较小，针对这种情况采用局部压入法对6段炉皮开裂部位实施局部炉村修补。 4．1．2炉喉喷补 1998年7月采用压入法对炉喉砖衬脱落部位进行了大面积造衬，共用34支枪，压入 造衬料16．05t；实践表明，在炉喉部位采用压入法进行大面积造村效果不好。8月请美国 林德公司对炉喉砖衬脱落部位进行了喷补，喷补前在炉喉