钎焊陶瓷挺柱的质量控制——钎着率和陶瓷面凸起规律研究.pdfVIP

第九次全国焊接会议论文望 ——————————————————————————一一一 钎焊陶瓷挺柱的质量控制 ——钎着率与陶瓷面凸起规律的研究 清华大学(北京)彭真山吴爱萍邹贵生任家烈 摘要：本文研究r影响钎焊陶瓷挺柱的陶瓷片表面凸起量和钎若率的各种因素，并对结果进行了分析． 关键词：陶瓷金属连接 钎焊 挺柱 。前言 陶瓷挺柱作为新型结构陶瓷的应用例子在国外已经用于批量生产的发动机中．日本日 产柴油机公司已经利用在钢材本体上直接钎焊陶瓷圆斑、采用不需加上就能形成凸面的技 术使之成本与烧结合金挺柱相当但具有更高的耐磨性【I。j。国内在“八五”j}lj间也初步开展 了复合陶瓷挺柱的研制工作141，比较了机械连接、胶接以及钎焊连接的复合陶瓷挺柱的耐 冲击性能。结果表明在这三种连接方式中，钎焊连接的耐冲击性能最好。钎焊连接的复台 陶瓷挺柱还通过了201)小时发动机台架试验和1160小时沙漠车使用考核。陶瓷挺枉对凸轮 的磨损量仅是冷激铸铁挺柱磨损量的59％，而且陶瓷挺柱自身詹损量极小。虽然“八无” 期问已经取得了上述成果．但要使陶瓷挺柱实用化还存在两大主要障解： um一30I．tm左右的弧面， 一是陶瓷挺柱的生产成本。挺柱工作面要求是～个凸起在20 原来此凸起面是通过机械磨削加工的。由于陶瓷本身就是耐磨材料，要磨出所需的弧面成 本较高。国外是利用钎焊过程中控制金属与陶瓷材料膨胀系数的差异而直接得到所需的凸 起鼍，这样就大大降低了陶瓷挺柱的成本使之进入市场成为可能。固内在这方面的研究工 作还基本上没有开展。 二是钎焊质量问题。虽然钎焊的陶瓷挺柱在“八五”期间已经通过200小时的发动机 台架试验和1160小时的沙漠车使用考核，但缺乏可靠的方法和数据来评价接头的钎焊质 量。另外，国内虽然对陶瓷钎焊已开展了较多的研究l：作，但基本上只局限于小试样·对 直径为34毫米这样钎焊面积相对较大的结构的钎焊技术还未见报道。 本文针对上述两个问题，研究了各种因素对钎焊后陶瓷面凸起量的影响规律和较大面 积钎焊时影响钎着率的T艺因素，为制造低成本高钎着率的钎焊陶瓷挺柱奠定基础。 1 钎焊挺柱陶瓷表面凸起的影响因素及其结果 钎焊后陶瓷表面的凸起是由于陶瓷材料与钢套的线膨胀系数不同而引起的，因此挺柱 的结构参数如钢套厚度、陶瓷片厚度、有无过渡层以及钢套材料和陶瓷片的性能都可能对 表面凸起有影响。本文试验研究了各种因素对凸起龟的影Ⅱ向规律，并用数值模拟：疗法进行 了部分分析研究。表】是各种条件F钎焊的陶瓷挺}主表面凸起量的情况，从中可以得出以 下结果。 1 I 钢套厚度与材料对凸起的影响 第九次全国焊接会议论文集 】．】 钢套厚度与材料对凸起的影响 量由119u p 111降低到92m，减少了27“m。有限元计算结果也表明钢套厚度增大时凸 u 起量璺降低趋势，钢套厚度每增大lmm，凸起量降低约20～30m左右。因此计算和试 验结果都表明，钢套厚度对陶瓷表面的凸起有一定的影响，钢套较厚时凸起量较小。 从表1中还可看出，在廷它条件相同的情况下，钢套材料为42CrMo时陶瓷片钎绰后 凸起量要比为45#钢时的凸起量小：表明钢套的材料对凸起量也有较大的影响。 表1 钎焊陶瓷挺柱的表面凸起量 1．2过渡层对凸起量的影响 表1中试验结果表明，在钢套与si3N4陶瓷之问加入一定厚度的紫铜过渡层可以减小 凸起量。尤其是过渡层厚度在j．5mm以内时，过渡层厚度对凸起量的影响比较显著，而当 过渡层厚度超过1．59ram以后．影响就比较小。这一结果与过渡层厚度对接头应力的影响 规律相一致，即当过渡层达到一定厚度后对接头应力的影响就不明显了”l。同时过渡层的 加入可极大地降低其它因素如钢套材料、陶瓷片材料等对凸起量的影响作用。 由于紫铜是软金属，能通过变形有效地缓解在冷却过程中产生应力，从而降低接头中 的应力，使陶瓷面的凸起量减小。但当紫铜片过薄时，两侧的Si3N。陶瓷和钢对它有拘束强 化