塑料成型及模具设计【荐】.pptVIP

真空和压力成型 将裁成一定尺寸和形状的片材，夹在模具的框架上，让其在高弹态的适宜温度加热软化，片材一边受热、一边延伸，而后凭借施加的压力，使其紧贴模具的型面，取得与型面相仿的形样，经冷却定型和修整后即得制品。 1.3 塑料成型的工艺性能 热固性塑料收缩的表现形式、影响因素和计算方法与热塑性塑料基本相同。 二、热固性塑料的工艺性能 1.收缩性 热固性塑料流动性常以拉西格流动性（以毫米计）来表示，数值大则流动性好。 2.流动性 1.3 塑料成型的工艺性能 通常分三个不同等级的流动性： 二、热固性塑料的工艺性能 2.流动性 拉西格流动值为100-130mm：适用于压制无嵌件、形状简单、厚度一般的塑件； 拉西格流动值为131-150mm：用于压制中等复杂程度的塑件； 拉西格流动值为151-180mm：可用于压制结构复杂、型腔很深、嵌件较多的薄壁塑件或用于压注成型。 1.3 塑料成型的工艺性能 二、热固性塑料的工艺性能 2.流动性 影响流动性的因素： ⑴塑料品种 ⑵模具结构 ⑶成型工艺 一般树脂分子量小,填料颗粒细且呈球状, 水、增塑剂、润滑剂含量高的，流动性大。 模具成型表面光滑、型腔形状简单，有利于改善流动性。 采用预压锭及先预热，提高成型压力，提高成型温度（在低于塑料硬化温度的条件下）等都能提高塑料的流动性。 1.3 塑料成型的工艺性能 二、热固性塑料的工艺性能 2.流动性 流动性对成型的影响： 流动性过小 则填充不足，不易成型，成型压力增大。 流动性过大 溢料过多，填充不密实，塑件组织疏松，树脂与填料混合不均，易粘模，脱模和清理困难及早硬化等缺陷； 1.3 塑料成型的工艺性能 二、热固性塑料的工艺性能 3.比容和压缩率 比容 —— 压缩率 —— 每一克塑料所占有的体积（以厘米3/克计）。 塑粉与塑件两者体积或比容之比值（其值恒大于1）。 比容和压缩率大，塑料内充气多，排气困难，成型周期长，生产效率低；小，压锭和压缩、压注容易，压锭重量准确； 1.3 塑料成型的工艺性能 二、热固性塑料的工艺性能 在热固性塑料的成型过程中，树脂发生交联反应，分子结构由线型变为体型，塑料由既可熔又可溶变为既不熔又不溶的状态，在成型工艺中把这一过程称为固化（熟化）。 4.固化特性 硬化速度－ 通常以塑料试样硬化每1mm厚度所需的秒数来表示； 1.3 塑料成型的工艺性能 二、热固性塑料的工艺性能 5.水分及挥发物含量 ⑴塑料自身； ⑵是成型过程中化学反应的副产物。 （流动、收缩、气泡、腐蚀、气味等） （预热干燥，开排气槽，加排气工步） 处理方法： 产生的影响： 来源： 1.3 塑料成型的工艺性能 二、热固性塑料的工艺性能 6.热固性塑料受热时的物理状态 热固性塑料： 化学作用使分子结构由线性变为网状，分子停止运动，塑料硬化成坚硬的固体。 加热时很快由固态变成粘流态，这种状态存在的时间很短； 1.3 塑料成型的工艺性能 1.热固性塑料的工艺性能有哪些？热塑性塑料的工艺性能有哪些？ 2.热塑性塑料在玻璃态、高弹态和粘流态各适宜于哪些加工？ 思考题： 認識塑膠粒的結构 聚氯乙烯(PVC) HIPS的結构 作业1：简述下列名词的含义？ 快速原型制造(RPM) 逆向工程 并行工程 电火花加工技术 作业2 1、何为塑件的取向，塑件中有哪些取向单元？ 2、简述影响聚合物粘性流动的因素 3、简述注射成型中聚合物熔体所表现出的弹性行为 4、成型过程中聚合物会发生哪些化学变化？ 五、聚合物熔体在成型过程中的物理和化学变化 2.成型过程中的取向作用 注射、压注成型中聚合物分子的流动取向 聚合物熔体在模腔中的取向程度 图1。17 浇口处取向程度最大（流动压力、薄壳层厚度）； 1.2 注射成型理论基础 五、聚合物熔体在成型过程中的物理和化学变化 2.成型过程中的取向作用 注射、压注成型的塑件中固体填料的流动取向 图1。15 具有方向性？ 1.2 注射成型理论基础 五、聚合物熔体在成型过程中的物理和化学变化 2.成型过程中的取向作用 取向对聚合物性能的影响： 非结晶聚合物：各向异性； 结晶聚合物：其取向是连接晶片的微丝分子束链段伸直的结果，力学强度和密度都能在取向方位提高，弹性和塑性也会改善，但伸长率下降； 聚合物取向后的各向异性程度，与取向时流动性质有关； 1.2 注射成型理论基础 五、聚合物熔体在成型过程中的物理和化学变化 2.成型过程中的取向作用 注射成型时影响取向的因素： 1）温度：熔体温度和模具温度升高使取向程度下降； 2）注射压力和保压力： ， 3）浇口冻结时间： 5）充模速度： 快速充模：表层强内部弱； 慢速充模： 1.2 注射成型理论基础 4）模具温度： 五、聚合物熔体在成