油田气深冷装置腐蚀和防护护对策.pdfVIP

油田气深冷装置腐蚀与防护对策 李安 白云飞 北京天然气集输公司，100101) 走庆石油学院．151400) 摘要 本文针对大庆油HJ气深冷装置腐蚀情况，分析，腐蚀原罔是由H，S引起，采用BDH--l型缓蚀剂 进行防护，利用自j亍{盐计的加药装置，缓蚀率达95％蛆h 关键词油田气深冷装置腐蚀1j防护缓蚀剂 1．深冷装置腐蚀概况 大庆油田气处理有两套深冷装置，德国LIND公司制造，12亿美元／套，日处理量为0．6× 106Nrn3，产品主要供大庆石化总厂进行深加工。原设计无防腐措施，是闪油田气含中H，S含量小 于30ppm，总硫(硫醇、硫醚和其它硫化物)含量小于100ppm，腐蚀一眭小。但投产几年后，设备与 管线普遍发生腐蚀。 1．1空冷器频繁泄漏，回流管发生爆管 压缩机级间四台空冷器经常穿孔泄漏，每年要检修10余次。各条管线均发生腐蚀，三相分离 器F游的回流管腐蚀最严重，95年来已发生二次爆管，存在着火灾的隐患。 1．2压缩机转子腐蚀磨损 压缩机一、二段腐蚀较轻，互、四段腐蚀较重。三、四段上的气阁园腐蚀损坏经常更换，高压 机转子轴套运行几个月便被腐蚀产物磨出深沟，压缩机T效降低。 1．3干燥塔中分子筛的寿命降低，冷箱堵塞 气流夹带着腐蚀产物进入干燥塔，使分子筛污染，吸附能力下降，脱水率降低。同时，分子筛 的表面强度降低．易损蜘、，寿命缩短。气流又将污物与碎分子筛(由1mm)带_入F游的冷箱．堵塞空间 (扳间距lmm)，导致冷箱压莲增大(由O 05Mpa升至O．4Mpa)，换热效率降低，产品达不到要求， 只得义以sO万美元的高价从德国再购二台。 1 4其它设备的腐蚀与磨损 管道结垢，流量降低甚至堵塞，垢下腐蚀严重：轻烃泵叶轮积厚垢，运转不起来。口环磨损． 需要经常更换。腐蚀产物还造成乙二醇喷嘴堵塞，仪表失灵。 综上所述，两套深冷装置的设备和管线腐蚀都较严重．每年因跑、冒、滴，漏造成的天然气与 液烃损失达几卣万立方米：设备直接损失百万元以上；产能损失达千余万元。同时存在着不安全隐 患。 2．腐蚀原因分析 2．1宏观检测 观察回流管爆口内表面形貌：大小蚀坑密集，坑边缘较陡，坑底则平缓，具有H，s腐蚀的典型 特征。 2．2电镜分析 S-360 从爆口边缘制取样，除去腐蚀产物，经过水洗、烘干、丙酮脱脂处理，由CAMBRIDGE 扫描屯镜检测．可观察到H，S应力腐蚀微裂纹，如图1所示。 127 圈1爆口微裂纹 2，3腐蚀产物成分分析 取腐蚀产物，利用OXFOLDILink．ISI能谱仪分析其元素组成，主要有Fe、S、O三种元素。利 用x射线衍射仪分析其化台物组成表明，主要是硫化铁和少量氧化铁及单质硫。 2．4油田气中H2S含量检测 增加5倍，总硫含量超过300ppm，增加了3倍以上。随着H：S和总硫含量的逐年升高，深冷装置 的腐蚀逐年加重。硫化物在加工过程中遇热还可分解成H：S，所以上游设各因H：S含量低，腐蚀较 轻，下游设备腐蚀较严重。 以上的分析和检测都表明，设备腐蚀的原困主要是H：S腐蚀。 3．H2S腐蚀机理 一般油田气中均肯H：S与饱和水，H，S以分子态存在于油气中，以分子态和离子态存在于油田 水中。干H：S对金属设备不腐蚀，湿H：S或其水溶液的腐蚀性也不严重，当H2s水溶液中含盐或 酸类介质时，其腐蚀速度将加大几十倍甚至几百倍。 H，S在水溶液中离解过程： Kl K2 H，S曹H+HS一车，2H++S2一 (3．J) 式中：K，=10～，H，s的一步离解常数： K，=10。3，H，S的二步离解常数。 H，s的腐蚀形式主要有三种：电化学腐蚀、氢脆、H，S应力腐蚀。