一种强韧性低铬合金铸铁研究.pdfVIP

国外金■矿选矿 1998专刊 一种强韧性低铬合金铸铁的研究 何俊 刘波 ● (冶金部钢杖研究总院北京 100081) 摘赛本文采用铬系多元傲台金化的研究方法，配合适当的热处理工艺，研制了一种强韧性 低铬合金材料．采用该材料制造的磨矿介质，抗崩性强，适应性强，单耗低，破碎率低r使用性能 接近高铬材质，但成本要低得多，是一种值得推广的新型金属抗磨材料． 关键词强韧性低咯合金锌铁抗磨材料 1前言 在冶金矿山、建材、电力、化工及农业机械等国民经济的重要部门，由于磨损，每年都要 消耗大量的金属材料。目前，我国广泛使用的金属抗磨材料主要是高锰钢及其衍生钢种．低 合金钢和白口铸铁。自口铸铁是一种具有悠久历史的铸造合金，由于它含有大量的碳化物丽 具有较高的硬度(HRC≥45)和良好的抗磨性能。它的成本也较低，本应在粉碎机械中得到 广泛应用。然而，由于它的韧性低(一般吼值为2～4J／cm2)，高的脆性使备件在使用过程中 常常突然发生破断等不安全，不可靠的现象，由此极大地限制了它的使用范围。根据国内外 大量大试验及理论分析证明：白口铸铁韧性低的主要原因是由于它的共晶碳化物呈网状所 致。为了改善自口铸铁的组织和性能，人们相继研究出镍硬型和高铬型自口铸铁，性能虽得 到了很大的提高，但这类合金成本也高。另外，虽通过锻造方法可使碳化物破网，但由于工艺 太复杂也并不易掌握。本文采用铬系多元微台金化的研究方法，配合适当的热处理工艺，不 但细化了晶粒，强化了基体而且使碳化物形态得到改善，从而达到了在保持原有耐磨性的同 时韧性得到了大幅度的提高。采用本材质制造的磨矿介质，使用结果证明是一种可与高铬铸 铁媲美的优良的抗磨材料，但却经济得多。 2试验方法和试验条件 铬系合金材质用作耐磨材料所表现出的优良性能已为当代国内外学者公认。近十来年 我国学者对高铬自口铸铁的研究较多，公开发表的文献也不少，其研究成果已接近国际同类 产品水平．对低铬自口铸铁相对而言研究较少，为降低它的脆性来扩大它的应用范围，实在 不是一件易事。 2．1材料化学成分的设计 依据微合金化和变质处理理论；加入能形成碳化物结晶核心的元素，细化碳化物；加入 微量就能在碳化物表面强烈吸附并阻止其生长，从而孤立、细化了碳化物的元素，鉴于以上 理论，化学成分的设计仍为高C，使其基体具有较多的碳化物以保证耐磨性。适当提高si的 1998专刊 国外金属矿选矿 29l 含量，添加微量的V及Re元素。即：低铬多元素微合金化加变质处理的设计方案。 碳量的确定：它是决定碳化物量的主要元素，为了在组织中得到30％4-的碳化物，c含 量应该适当高些，定在3．O～3．6％。 铬含量的确定：Cr是形成碳化物的主要元素，随着C，Cr含量的增加，材质硬度有上升 趋势，它们对硬度起着支配的作用。Cr能防止游离态石墨的析出，保证白口的形成。cr增加 淬透性，国外标准一般在2％士，我们取1．5～2．5％。 硅量的确定：si起脱氧的作用，合理的硅碳比可防止石墨析出。由于si不溶于碳化物， 它可富集在共晶前沿处，阻止碳化物生长，从而细化、孤立碳化物，对破网有良好的作用。故 定在较高的范围，取1．8～z．5％。C，Si较高还可改善铸造性能。 锰量的确定：Mn对提高淬透性，脱氧，抗石墨化均有利，但过高的Mn将降低材料的强 度。在本研究中取0．5～1．0％。 钒及稀土含量的确定；这是本研究加入的两个重要的元素。V细化晶粒，形成碳化物结 晶核心，V和C极大地增加了基体的硬度且不破碎。Re是一个提高综合机械性能的元素，它 使晶粒细化．净化晶界。它们的加入对孤立碳化物，对“断网”有重大作用。坦加入过量会造 成铸件“污染”，均以微量为宜。 硫、磷均为有害元索，控制使其含量愈低愈好。本研究取P≤0．06，s≤0．08。 2．2熔炼和热处理工艺的研究 采用2t／h的冲天炉熔炼，在1．5t工频感应电炉内调整成分并升温的“双联法”。冲天炉 包内进行变质处理，随炉浇注基尔试块四组(件)。为了探明v及Re对性能的影响．在150kg 的工频炉中冶炼了