国内外煤气化发展现状与神华煤制油工艺中气化工艺的选择.pdfVIP

。依靠科技进步促进神华持续快速协调发展 煤炭转化及加工利用 国内外煤气化发展现状与神华煤制油工艺中 气化工艺的选择 陈家仁贺百廷 (中国神华煤制油有限公司，北京100011) 摘要介绍了各煤气化工艺在国内外的发展现状和煤制油工艺概况。针对神华煤制油项目 的工艺特点和规模，气4七,r-艺及设备的选择应满足具有自主知识产权、单炉生产能力较大 (在2000t／d～3000t／d)、产品生产成本低、适应性强、环境友好和适宜可持续发展等要求。 关键词煤气化工艺 煤制油发展现状 1 国内外煤气化工艺发展现状 煤炭气化自1839年俄国第一台空气鼓风液态排渣气化炉问世以来，至今已有100多年的历史。 自20世纪70年代以后，世界各国广泛开展了煤炭气化技术的研究。迄今为止，已开发的气化工艺有 百余种。按用途可分为生产燃料煤气(工业燃气和民用煤气)、生产合成气、生产还原气和制氢；按 气化的流体力学条件可分为移动床(固定床)气化、流化床气化、气流床(夹带床)气化、熔融床气 化；按供热方法可分为含氧气体鼓风、固体热载体供热、电加热、利用核能加热；按气化剂种类可分 为空气气化、空气～蒸汽气化、氧气～蒸汽气化、氢气气化；按气化炉操作压力可分为常压、中压、 高压；按排渣方式可分为固态排渣、液态排渣。各种煤气化工艺之间最大的区别在于气化炉结构形式 的不同。本文以流体力学条件的分类介绍不同类型的气化工艺。 1．1 常压移动床(固定床)气化 常压移动床气化技术。自1882年第一台常压固定床煤气发生炉在德国投产以来，该项技术不断 得到发展与完善。在冶金、建材、机械等行业用于制取工业燃气，在中小型合成氨厂用于制取合成 气，曾在国内外广泛使用。这种工艺可分为以空气为气化剂与原料煤或焦炭反应制空气煤气工艺；以 空气和水蒸气为气化剂与原料煤或焦炭反应制混合煤气(发生炉煤气)工艺；在常规的固定床气化炉 上加装一个干馏段，与原有的固定床气化炉组成一个总的气化装置的两段炉制气工艺(连续鼓风和循 环鼓风)；在中小型合成氨厂广泛使用，用于制取合成气的间歇法制气工艺(生产水煤气)；为解决原 料块煤不足，利用粉煤降低成本的型煤制气工艺；为简化流程提高安全性的富氧连续气化工艺。尽管 围绕原料煤(焦)、气化剂、炉型、工艺组合对常压移动床气化技术作了许多发展与完善，但是这种 气化技术对原料要求严格，单炉生产能力小，环境污染严重，能耗高。随着其他煤气化技术的不断发 展与完善，随着时间的推移，终将被淘汰。 1．2加压移动床(固定床)气化 1．2．1 固态排渣鲁奇炉 固态排渣鲁奇炉在中国的应用比较广泛。20世纪50年代建设的云南省解放军化肥厂采用了典型 的无废热回收第一代鲁奇加压气化炉；用于生产合成氨原料气；20世纪80年代建设的甘肃省兰州煤 ．·-——523—--—— 气厂采用了有废热回收的第二代鲁奇加压气化炉，用于生产城市煤气；20世纪80年代初建设的山西 化肥厂(山西天脊煤化工集团公司)采用了4台第三代鲁奇加压气化炉，20世纪90年代建设的黑龙 江省哈尔滨气化厂由原德意志民主共和国黑水泵厂与PKM公司设计，共有五台仁3．8m气化炉，用 于生产城市煤气并联产甲醇；20世纪90年代建设的河南省义马气化厂设计三台￡3．8m第三代鲁奇 加压气化炉，用于生产城市煤气并联产甲醇。 固态排渣鲁奇加压气化炉在国外的应用也比较广泛。20世纪50年代建设的南非SasolI厂共有 南非Sasol 代天然气和合成氨原料气。 固态排渣鲁奇加压气化炉在国内外得到广泛使用，是因为其原料适应性较好，单炉生产能力较 大，气化压力较高，合成气氢炭比适中，气化煤时，可得到焦油、中油、轻油、粗酚、氨等副产品。 其缺点是煤气化产生废水量大并且处理难度大，合成气质量较差(含1096左右甲烷)。 1．2．2液态排渣鲁奇炉 液态排渣鲁奇炉是固态排渣鲁奇炉的进一步发展，其特点是气化温度高，灰渣呈熔融态排出，炭 转化率高，合成气质量较好，煤气化产生废水量小并且处理难度小，单炉生产能力同比提高3～5倍， 是一种有发展前途的气化炉。目前英国煤气公司的西田厂有两台液态排渣鲁奇炉(夺1．84m及 蛇．3m)，德国有一台忆．8m液态排渣鲁奇炉在运行，国内某厂已引进该技术。 1．3流化床气化