电铸沉积层性能的试验研究.pdfVIP

《电加工与模具》200 1 年第 1 期 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　设计 ·研究 电铸沉积层性能的试验研究 南京航空航天大学 　　徐惠宇 　朱 　荻 　曲宁松 摘 　要 　　进行了直流和脉冲电流铜沉积实验 ,分析了沉积层微结构和电铸层性能 ,并安排了放电加 工试验 。结果表明 ,采用脉冲电流可以使电沉积层的某些性能得到改善 。当电铸层作为电火花加工电极时 , 脉冲电流电铸可以降低电极损耗率 。 Abstract 　　Experiment s on copper elect roforming have been conducted . Effect s of p ulse and direct cur rent on t he micro st ruct ure and t he sp ark ero sion resist ance of elect rochemical depo sit layer as EDM tool were in vestigated . Experiment al result s indicate t hat p ulse current causes denser depo sit , which leads to t he decrease of EDM tool wear ratio . 关键词 　　电铸 　脉冲电流 　电极损耗 1 　前言 制造具有复杂形状 、精细型貌 、微小或超大尺寸等特 征的 EDM 电极 。但是 电铸技术也有局限性和缺 电火花加工在制造业 、特别是在模具制造业中占 点 ,如金属沉积层分布不均匀 、沉积过程过于冗长 、 有重要的地位 。然而 ,加工 EDM 工具电极、尤其是具 组织不够致密 、作为 EDM 电极时电极损耗较高等 , 有复杂形状和精细型貌的电极并非易事 。因此 ,在有 这些问题阻碍了电铸技术的应用 。本文主要讨论工 些场合电火花成形加工中关键的问题不是加工过程 艺条件对电铸沉积层某些特性和损耗性能的影响 。 本身 ,而是工具电极的制造 。因此 ,EDM 工具电极制 造技术在国内外得到了愈来愈多的关注 。 2 　直流电铸和脉冲电铸的分析 电铸具有很高的复制精度和重复精度 ,很适合 电铸作为 EDM 电极制造方法 ,有两种方式 :拷 贝方式或涂敷方式 ,后者由于难以获得均匀金属层 , 收稿 日期 :2000 - 12 - 28 所以不能保证精度 ,在实际生产中较少采用 。拷贝 　　通过实时测得的伺服误差 , 以软件方式实现误 服系统的位置响应精度 。通过采用上述的控制策略 差的补偿 ,即以加速度控制位置指令造型代替速度 及补偿方法 ,使伺服的精度得到显著提高 ,加工过程 控制位置指令造型 ,根据误差的正负和大小及所需 中存在的实时位置误差减少到微米级 ,达到电火花 达到的精度 ,确定加速 、减速的大小 。例如 , 以速度 加工的精度要求 。 时间曲线为 S 型的电机升降速运动控制规律代替速 4 　结论 度时间曲线为梯形的电机升降速运动控制规律 。同 时 ,对于动态性能较低的工作台速度的控制 ,采用较 伺服进给系统的动态特性是造成加工误差的重 ( ) 要因素 。在调节伺服系统性能的基础上 ,合理对指 大的启动加速度 即较大的启动转矩 , 以提高动态 性能 ,使各