聚酰胺纤维／氨纶混纺产品的净洗：工艺安全源于更少的残留物沉积.pdfVIP

纺织染整 不同氨纶的分析结果表明：硅 不同洗涤剂残留添加剂及硅油去除效果 油清除效果不同，有些几乎不可能 清除，这与氨纶质量有关，也有硅 线老化的原因。经过一段较长时 ＼ ＼ 间的储存后，纤维上的硅油更难清 由I 君吉 除(图3)。 盛 料 要 通过修改配方 (添加纯碱和 她 螯合剂／分散剂)和工艺(提高净 洗温度至 98℃，净洗时间至 60min)，可改善硅油的清除效果。 但总体上未观察到溶剂萃取物量 的明显减少，原因与乙氧基脂肪醇 有关。它们具备较高的油乳化能 图4 不 同洗涤剂的对 比 力，同时对氨纶有较高的亲和力， 一～一一 这意味着表面活性剂和经乳化的 且可满足广泛的应用要求(表3)。 且残留添)J0~U量较少，必须使用另 前处理剂都被再吸附到纤维上。 但若要求残留添)30~0量较低，或溶 一 种表面活性剂 ，以弥补乙氧基脂 脚 遴 ¨叭℃ 乙氧基脂肪醇具有分离和再吸附 剂萃取部分必须用于实践以评估 肪醇的不足。FelosanELA是新开 两个相互矛盾的功能。 净洗效果时，这种产品的使用就受 发的洗涤剂 ，同等条件下跟标准洗 总之，基于乙氧基脂肪醇的洗 至了限带。 涤剂相比改善了氨纶的净洗效果 涤剂可获得硅油的充分清除效果， 为获得良好的硅油清除效果， (图4)。 叫 一 ∞ 表 3 实践的测试结果 针 织 物 原 料 纤维组成 92／8 8U／_2U 净洗方式 喷射式水洗机 连续式水洗机 处方／水洗条件 0．6g／LFelosanELA 1．5g／LFelosanELA 1．0g／L纯碱 0．8g／L纯碱 0．2g／LKOLLASOLAD 1．5g／LHEPTOLSF4 舳 ∞ 如 加 如 加 m O 0．2g／LCHT消泡剂MI