高炉布料过程中焦炭坍塌现象的模型研究.pdfVIP

第 30 卷第 4 期 武 汉 科 技 大 学 学 报 ( 自然 科 学 版 ) Vol . 30 ,No . 4 2007 年 8 月 J . of Wuhan U ni . of Sci . Tech . (N at ural Science Editio n) A u g . 2007 高炉布料过程中焦炭坍塌现象的模型研究 1 1 2 熊 　玮 ,毕学工 ,周 　勇 ( 1. 武汉科技大学钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室 ,湖北 武汉 , 430081 ; 2 . 北京钢铁研究总院工艺所 ,北京 , 100081) 摘要 :为了精确预测高炉炉料分布 ,开发了高炉布料数学模型 。运用土力学边坡稳定理论 ,定量表示了焦炭向 高炉中心的坍塌量 。模拟结果与实测结果比较符合 ,证明此模型是适用的。结果表明 , 由于坍塌焦炭的积累 , 阻碍了矿石滚向高炉中心 , 明显改变了高炉边缘到中心的矿焦比。焦炭层的坍塌程度受布料模式 、焦炭层的 料面形状 、矿石种类及配比、矿石批重和煤气流速等因素的影响 , 因此随着炉况的变化 ,焦炭层的坍塌状况也 随之发生变化 。 关键词 :高炉 ;布料 ;焦炭坍塌 ;数学模型 中图分类号 : TF543 　　文献标志码 :A 　　文章编号 (2007) 　　高炉炉料在炉顶的分布对矿石还原 、炉料气 互咬合 时 , 土体或岩体边坡将 发生 圆弧形破 体热交换 、软熔带的形成 、炉墙热损失等均有影 坏[ 10 ] 。高炉中的焦炭料层符合这些条件 , 因此按 响 ,并由此控制燃料比和操作的稳定性 , 同时也影 照圆弧形破坏来分析焦炭层的坍塌现象是合适 响到高炉寿命 。使炉料分布经常处于最佳状态对 的。 操作是很重要的。 建立模型之前 ,作了如下假设 : 准确控制炉料分布需要了解炉料分布和控制 ( ) 1 焦炭层的稳定属于平面应变问题 ,即可取 手段间的因果关系 , 因此必须对实际高炉加强检 其某一横剖面为代表进行分析计算 。 测和将因果关系模型化 。用检测仪表采集来的数 (2) 焦炭层发生破坏时 ,圆弧面上的滑动焦炭 据进行分析 ,开发相应的炉料分布预测模型是十 层视为刚体 ,即计算中不考虑滑动焦炭层内部颗 分有效的方法之一 。关于布料的模拟模型已有许 粒间的相互作用 。 多 ,这些模型都尽量多地考虑了各种因素对布料 ( ) ( 3 焦炭层的临界安全系数 不发生坍塌时的 的影响[ 1～5 ] 。虽然其中有一些模型已经考虑了布 ) 最小安全系数 为 1 。 料过程中焦炭层的坍塌现象 ,但所得出的结论大 模型建立的第一步 ,通过分析炉料在炉顶设 都依赖于特定装料条件下的实测结果 ,对于焦炭 备中的运动来建立炉料运动方程 ,然后由料流轨 坍塌量的多少以及焦炭坍塌对高炉径向矿焦比分 ( ) 迹线 主料流线 与炉内堆积的炉料表面的交点来 布的影响等的量化分析研究得很少[ 6～9 ] 。本文采 确定炉料落点 。第二步 ,计算落点处料层堆