第六章 设施布置.pptVIP

第六章 运营系统设施布置 布置决策 典型布置形式 车间布置与库房控制 设备布置的定量分析 装配线平衡 非制造业的设施布置 一 二 三 四 五 六 一、生产和服务设施布置 第一节 布置决策 指合理安排企业或组织内部各个生产作业单位和辅助设施的相对位置与面积、车间内部生产设备的布置。 二、生产和服务设施布置的影响因素 1、工厂厂房的布置满足生产过程的要求，以避免相互交叉和迂回运输缩短生产周期，节省生产费用。 2、生产联系和协作关系密切的单位应相互靠近布置，比如机械加工和装配车间应该安排在相邻的位置上。 3、充分利用现有运输条件，如公路、铁路、港及供水、供电等公共设施。 4、按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区，如热加工车间区、冷加工车间区、动力设施区。为了减少居民生活区的污染，生活区应设在上风区。 5、在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占地面积小。 6、工厂布置应考虑有扩建的余地。 第一节 布置决策 一、物料流程形式 第二节 典型布置形式 入口 出口 入口 出口 入口 出口 入口 出口 （a） （b） （c） （d） 二、布置类型 1、固定式布置（Fixed position layout） 固定式布置是指加工对象位置固定，生产工人和设备多随加工产品所在的某一位置而转移。 2、按产品布置（Product layout） 按产品布置就是按对象专业化原则布置有关机器和设施。 3、按工艺过程布置（Process layout） 按工艺过程布置，又称工艺专业化布置，就是按照工艺专业化原则将同类机器集中在一起，完成相同工艺加工任务。 第二节 典型布置形式 4、按成组制造单元布置（Layouts based on group technology） 二、布置类型 按成组制造单元布置就是首先根据一定的标准将结构和工艺相似的零件组成一个零件组，确定出零件的典型工艺流程，再根据典型工艺流程的加工内容选择设备和工人，由这些设备和工人组成一个生产单元。 第二节 典型布置形式 第三节 厂区布置 一、厂区平面布置的程序 1、确定目标 （1）最短的运输路线； （2）最大的灵活性； （3）最有效地利用面积； （4）最良好的工作环境； （5）最合理的发展余地。 一、厂区平面布置的程序 1、确定目标 2、收集资料 （1）基础资料：地质资料、外部环境、运输条件等； （2）生产单位的配置情况； （3）生产系统图：企业生产系统的各组成部分之间生产联系和物料流向图。 第三节 厂区布置 一、厂区平面布置的程序 1、确定目标 2、收集资料 3、确定各组成部分所占面积 4、确定各生产单位之间的相互关系 5、制定初步平面布置方案 6、方案评价 7、方案的实施 （1）最短的运输路线； （2）最大的灵活性； （3）最有效地利用面积； （4）最良好的工作环境； （5）最合理的发展余地。 （1）基础资料：地质资料、外部环境、运输条件等； （2）生产单位的配置情况； （3）生产系统图：企业生产系统的各组成部分之间生产联系和物料流向图。 第三节 厂区布置 二、厂区常用的布置方法 （1）根据原材料、在制品在生产过程中的流向，初步布置各个生产车间和生产服务单位的相对位置，绘出初步物流图。 1、物料运量图法 物料运量图法是按照生产过程中物料的流向及生产单位之间运输量布置企业的车间及各种设施的相对位置，其步骤为： （2）统计车间之间的物料流量，制定物料运量表，见下表。 6 10 14 11 0 总计 2 05 8 2 6 04 10 1 5 4 03 8 2 6 02 15 4 1 2 7 01 总计 05 04 03 02 01 单位：吨 6 10 14 11 0 总计 2 05 8 2 6 04 10 1 5 4 03 8 2 6 02 15 4 1 2 7 01 总计 05 04 03 02 01 总计 05 4 04 1 11 03 2 10 02 4 1 2 7 01 总计 05 04 03 02 01 将对角线上下的数字合并： 01 02 03 04 05 2吨 1吨 （3）按运量大小进行初步布置，将车间之间运输量大的安排在相邻位置，并考虑其它因素进行改进和调整。 总计 05 4 04 1 11 03 2 10 02 4 1 2 7 01 总计 05 04 03 02 01 二、厂区、车间常用的布置方法 2、作业相关图法 作业相关图法是由穆德提出的，它是根据企业各部门之间的活动关系密切程度布置其相互位置。首先将关系密切程度划分为A、E、I、O、U、X六个等级，然后，列出导致不同程度关系的原因。使用这两种资料，将待布置的部门一一确定出相互关系，根据相互关系重要程度，按重要等级高的部门相邻布置的原则，安排出最合理的布置方案。 不予考虑 X 不