当今钢铁企业的炼钢新技术.pdfVIP

工艺设计改造与检测检修 当今钢铁企业的炼钢新技术 贾艳璐 万文 赵紫玉 唐山科技职业技术学院 河北唐 山 063000 摘要：随着现代科学技术的发展和工农业对铜材质量要求的提高，4~l／-普遍采用了炉外精炼工艺流程，它已成为现代炼钢工艺中不可缺少的重 要环节 ．由于这种技术可以提高炼钢设备的生产能力，改善钢材质量，降低能耗，减少耐材、能源和铁合金消耗 因此，炉外精炼技术已成为当今世界 钢铁冶金发展的方向。对于炉外精炼技术存在 的问题及发展方向有必要进行探讨．． 关键词 ：炼铜_T-艺 炉外精炼 技术 把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢。钢的 搅拌)使系统内的熔体产生流动，加速熔体 内传热、传质的过程，达 产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等。通常所讲的钢 ，一 到混合均匀的 目的。 般是指SfLl0成各种钢材的钢。钢属于黑色金属但钢不完全等于黑 (3)可以增大渣钢反应的面积。各种精炼设备均有搅拌装置，搅 色金属 。 拌过程中可以使钢渣乳化，合金、钢渣随气泡上浮过程中发生熔化、 熔解、聚合反应，通常1吨钢液的渣钢反应面积为0．8～1．3ram ，当 1、国内外炉外精炼技术的发展历程和现状 渣量为原来的6％时，钢渣乳化后形成半径为0．3ram的渣滴，反应界 炉外精炼：将炼钢炉(转炉、电炉等)中初炼过的钢液移到另一 面会增大1000倍。微合金化、变性处理就是利用这个原理提高精炼 个容器中进行精炼的炼钢过程，也叫二次冶金。炼钢过程因此分为 效果。 初炼和精炼两步进行。初炼：炉料在氧化性气氛的炉 内进行熔化、脱 (4)可以在电炉(转炉)和连铸之间起到缓冲作用，精炼炉具有灵 磷、脱碳和生合金化。精炼：将初炼的钢液在真空、惰性气体或还原 活性，使作业时问、温度控制较为协调，与连铸形成更加通畅的生产 性气氛的容器中进行脱气、脱氧、脱硫，去除夹杂物和进行成分微调 流程 。 等。将炼钢分两步进行的好处是：可提高钢的质量，缩短冶炼时间， 简化工艺过程并降低生产成本。炉外精炼的种类很多，大致可分为 3、发展炉外精炼技术需解决的问题及发展方向 常压下炉外精炼和真空下炉外精炼两类。按处理方式的不同，又可 炉外精炼技术已经应用4O年，对提高钢的纯净度、精确控制成 分为钢包处理型炉外精炼及钢包精炼型炉外精炼等。 分含量及细化组织结构等方面都起了重要作用，使冶炼成本大幅降 铁中脱磷问题的认识和解决，在钢铁生产发展史上具有特殊的 低 ，同时提高了钢的品质和性能。但在发展的过程中也出现了一些 重要意义。钢的大规模工业生产开始于I856年贝塞麦(H．Bessemer) 问题 ，有待于解决，使这项技术更加完美 。 发明的酸性转炉炼钢法。但酸性转炉炼钢不能脱磷；而含磷低的铁 (1)实现炉外精炼工艺的智能化控制，根据来料钢水的各种技 矿石又很少，严重地阻碍_r钢生产的发展。1879年托马斯 (S． 术参数，利用信息技术，制定最佳的精炼工艺方案，并通过计算机控 Thomas)发明了能处理高磷铁水的碱性转炉炼钢法，碱性炉渣的脱 制各精炼工序。精炼工位配备快速分析设备，实现数据网络化，减少 磷原理接着被推广到平炉炼钢中去，使大量含磷铁矿石得 以用于生 热停等待时间。 产钢铁，对现代钢铁工业的发展作出了重大的贡献。 (2)钢包精炼：钢包精炼型炉外精炼的简称。其特点是比钢包处 我国早在20世纪50年代末，60年代中期就在炼钢生产中采用高 理的精炼