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APQP活动指南 价值分析（VA）——将成本投入到对顾客最有价值的地方。 比率等于1：零部件成本与顾客需求的价值刚好相当 比率大于1：较高的成本生产了较低价值的零部件 比率小于1：较低的成本生产了较高价值的零部件 价值工程（VE）——通过分析确定哪个功能应该由哪个零件来承担。 比率等于1：零部件成本与功能相当 比率大于1：较高的成本产生了较低的零部件功能 比率小于1：较低的成本产生了较高的零部件功能 可靠性（reliability）：产品在规定的时间内和规定的条件下， 完成规定功能的能力。 规定的时间：指产品质量是时间的质量，是经得起时间考验的质 量。 规定的条件：条件常指使用条件、维护条件、环境条件和操作条 件，是比较产品质量的前提。 规定的功能：通过实验，产品的各项规定的性能指标都已达到， 则定义该产品完成规定功能，否则定义该产品丧失规定功能。在 设计中把产品丧失功能的状态称为产品发生“故障”或“失效”。该 项性能指标的临界值就是“故障判据”或“失效判据”。 能力：由于产品发生故障带有偶然性，所以可靠性定义中的“能 力”具有统计学上的意义，表示能力的指标有可靠度、平均寿 命、失效率等。 产品质量：一组固有特性满足顾客和其他相关方要求的能力，其 中包括性能特性、专门特性、时间性和适应性等。 ●性能特性用性能指标表示，通过测试可作出评价； ●产品交付的时间特性和产品对顾客的适应性也可由顾客作出直 观的结论； ●专门特性包括可靠性、维修性和保障性。 产品可靠性：是不确定性的概念，产品故障是随机事件，无法通 过仪器设备测量判定，在产品未使用到寿命终了之前，真实的寿 命和可靠性无法定论，只能经过统计分析和评估。所以，产品可 靠性是产品性能随时间的保持能力。 可靠性工程：是运用统计技术，对一系列策划的试验进行统计分 析，以评估产品可靠性的定量指标，如平均寿命（或失效率）。 新QC七大手法使用要诀 亲和图 ——统合零乱理清思路 关联图 ——追根溯源探索真因 系统图（树型图） ——顺藤摸瓜确定措施 矩阵图 ——多元思维评定对策 PDPC法（过程决策程序图） ——展望未来运筹帷幄 矢线法 （关键路径图） ——统筹协调有效管理 矩阵解析法 ——交织信息定量剖析 　有关知识的清点、评估、监督、规划、取得、 学习、流通、整合、保护、创新活动，并将知识 視同资产进行管理，所有能有效增进知识资产增 值的活动定义为知识管理。 　 　结合个体与团体，将个体知识团体化，將內隐 知识外显化。结合內部与外部，將外部知识內部 化，将组织知识产品化。 项目的里程碑目标(时间进度符合率) 项目的成本目标（预算与决算） 产品的成本目标（计划成本与实现成本） 产品的质量目标 产品的可靠性目标 过程质量目标 项目的PPAP目标(文件一次递交符合率、零件一次递交符合率） 专题评审： 报价评审 设计信息评审(A-2) DFMEA/PFMEA评审(A-1/A-7) 控制计划评审(A-8) 产品/过程质量评审(A-4) 过程流程图评审(A-6 ) 场地平面布置图(A-5) 新设备、工装和试验设备评审(A-3) 样件评审 价值流程图评审 包装评审 阶段评审： 立项评审 产品设计和开发评审 过程设计和开发评审 批量生产启动评审 项目问题清单 顾客要求 车型：SA—55 零件名称：报警器盒盖 零件号：1369734 技术要求：1.按样件开发设计 2.满足车顶总成技术条件 3.材质:ABS,表面粘贴与车顶饰件同材质经编面料 开发时间:1. OTS样件递交10月31日 2..PPAP文件递交11月31日 包装要求:灰色塑料周转箱，配套装箱 产品标识：底盖上压制零件号、供应商编号；粘贴生产批号 交货地点：上海浦东新区康桥开发区 质量管理要求：要求配套企业已建立ISO9001：2000质量管理体系；零件递交满足本公司“供应商工作指南要求”。 业务计划/营销策略 业务计划和营销策略为产品质量计划设定框架。小组的进度、成本、投资、产品定位、研究和开发等方面的工作受到顾客业务计划的影响和制约。营销策略确定了目标顾客、主要销售网点和主要的竞争者。 市场研究资料 ●访问顾客； ●顾客意见征询和调查； ●市场试验和定位报告； ●新产品质量和可靠性研究； ●竞争产品质量研究 ●运行情况