浅析拉深模工艺设计及试模故障排除.pdfVIP

维普资讯 敛 又 ‘ 2008．07 (中旬刊 ) 浅析拉深模工艺设计及试模故障排 除 口 谭红涛 (厦门市高级技工学校 福建 ·厦f-1 361100) 摘 要 通过介绍拉深模凹模、凸模、盒形拉深件等圆角半径的工艺性和拉深件工序设计的一般规则，并对试模过程中常 见故障的问题进行了较详细分析与探讨 关键词 拉深模 工艺性 工序设计 故障排除 中图分类号：TH12 文献标识码：A 文章编号：1672—7894(2008)07—269—02 一 、 引言 降低了毛坯危险断面的强度，使极限拉深系数增大。即使毛坯在危 用拉深工艺可以制成筒形、阶梯形、锥形、抛物面形、盒形和其 险断面不被拉裂，过小的凸模圆角半径也会引起危险断面的局部变 他不规则形状的薄壁零件。与其他冲压成形工艺配合，还可制造出 薄，而且这个局部变薄和弯曲的痕迹经过以后各次拉深工序后，还 形状更为复杂的零件。拉深件的可加工尺寸范围也相当广泛，从几 会残留在零件的侧壁上，以致影响零件的表面质量。在以后各次拉 毫米的小零件到尺寸打 2—3米的大型零件，都可用拉深方法制成。 深时，压边圈的圆角半径等于前一次拉深工序的凸模圆角半径，所 因此，拉深工艺方法的应用范围十分，泛，在汽车、飞机、电器、仪 以当凸模圆角半径过小时，在后续的拉深工序中毛坯沿压边圈的滑 表、电子、轻工、航空等工业部门以及 日常生活用品的冲压生产中， 动阻力也要增大，这对拉深过程的进行是不利的。 拉深工艺均占有相当重要的地位。 若凸模圆角半径过大，也会在拉深初始阶段不与模具表面接触 二、拉深件 的工艺性 的毛坯宽度加大，也容易使这部分毛坯起皱。 拉深件工艺性是指零件拉深加工的难易程度。良好的工艺性应 在设计模具时，应该根据具体条件选取适当的圆角半径值，一 保证材料消耗少、工序数 目少、模具结构简单、产品质量稳定、操作 般可按以下选取： 简单等。在设计拉深零件时，由于考虑到拉深工艺的复杂性，应尽量 ①凹模圆角半径，首次拉深时的凹模圆角半径rd可由下式确 减少拉深件的高度，使其有可能用一次或两次拉深工序来完成，以 定 减少工艺复杂性和模具设计制造的工作量。 rd=C1C2t 拉深件工艺性应包括以一FJL个方面： 以后各次拉深的凹模圆角半径可逐渐缩小，一般可取rdn= 1．拉深件结构形状的要求 (06—0．8)rdn一1，不应小于 2I 由于拉深过程中应力应变的复杂情况，拉深后材料各部分的厚 ②凸模圆角半径，首次拉深时的凹模圆角半径rd可由下式确 度有较大变化，一般来讲 ，底部厚度基本不变，底部圆角部分变薄， 定 凸缘部分变厚，盒形件四周圆角部分亦变厚，通常拉深件允许壁厚 rp=(O、7-1、0)rd 变化范围为0．6t～1．2I。在设计拉深件时，产品图上的尺寸，应明确标 最后一次拉深的凸模圆角半径即等于零件的圆角半径，但不得 注清楚必须保证的是外形尺寸还是内形尺寸，不能同时标注内、外 小于 (2～3)t。如零件的圆角半径要求小于 (2—3)t，则凸模圆角半 形尺寸轴对称零件在圆周方向上的变形是均匀的，而且模具加工也 径仍应取 (2—3)t，其余各次可以取与rd相等或略小于一些 ，并且 最方便，所以其工艺性好；过高或过深的空心零件需要多次拉深工 各道拉深凸模圆角半径 rp应逐次减小。 序，所以应尽量减少其高度；在距离边缘较远位置上的局部凹坑与 若零件的圆角半径要求小于t，则最后一次拉深凸模圆角半径 突起的高度不