灯罩模具设计【荐】.docVIP

确定模具方案及结构形式 一般，塑料依据性能可以分为热塑性塑料和热固性塑料这两种，这两种塑料的成型方式是不相同的，对于热塑性塑料大多数都是注射成型，聚丙乙烯，为热塑性塑料，且大多数为注射成型，跟据实际，我们使用了注射成型方法。 由于该灯罩零件的结构圆盘、通孔，所以该模具采用单分型面注塑模具。 从塑件产量考虑，对试制或小批量塑件宜取单型腔或少型腔，大批量时宜取多型腔。此工件形状单一，但表面质量要求高。固采用一模一腔，顶杆推出，浇口采用潜伏式浇口。 三、确定型腔数量和排列方式 该塑件精度不高，尺寸较小，形状单一，但表面质量要求高。考虑到模具制造成本和生产效率，所以采用一模一腔模具形式。 四、注射机的初步选择 1.注射量的计算。通过计算得，可知单个塑件体积约为86.3199，根据经验，成型塑件所需的注射量为塑件体积的1.6倍，即1.6×86.3199=138.11184。 聚丙烯的密度为1.0g/，故所需塑料质量为1.0×138.11184=138.11184（g）。 2.锁模力的计算。通过计算，可知单个塑件在分型面升的投影面积约为318.1658。根据经验，总的投影面积为塑件在分型面上投影面积的1.35倍，即 1.35×318.1658=429.52383。Ps成型时型腔的平均压力为40MPa，故所需的锁模力为107.907104t 注塑机的选择。根据以上计算，选用XS-ZY-125/90注射机，其主要参数如表所示。 螺杆直径/ 42 锁模力/ 900 注射容量/ 125 锁模方式/ ？ 注射重量/ɡ 114 移模行程/ 300 注射压力/ 116 拉杆间距/ 260*290 注射行程 / ？ 最大膜厚/ 300 注射速率/ 72 最小膜厚/ 200 塑化能力/ 35 顶出行程/ 180 注射方式/ 螺杆式 顶出力/ 15 合模方式/ 肘式 定位孔径/ 100 喷嘴移出量/ 20 系统压力/ 6 喷嘴求半径/ 10 电动机功率/ 15 外形尺寸/ 3.4*0.8*1.64 加热功率/ 5 重量/ 3.5 五、模具零件设计 1、主流道设计。 根据所选注射机，主流道小端尺寸： d=4+1=5mm 主流道球面半径： SR=10+1=11mm 2、浇口设计 塑件结构为圆盘状，表面质量要求无浇注痕迹表面光滑，选择多个潜伏式浇口。 3、浇口套设计 XS－ZY－125/90注射机的注射部分喷嘴球头半径为10mm，喷嘴直径为4mm。 浇口套凹球面半径取20mm，深度取5mm。 浇口套进料口直径取5mm，出料口直径取8mm。 浇口套外径取40mm。 浇口套的材料选45钢，淬火处理HRC40~45 4、推出机构设计 由于塑件形状简单为圆柱形外壳，所以采用普通推出机构中的推杆管推出方式。制件用四根顶杆顶出，其结构简单，推出可靠 。采用机动脱模。其推出力为： ．推杆的设计： 直径d=6mm的推杆，D=12mm，S=5mm。 ．推杆的装配 因为该模具没用设计单独的排气系统，推杆与推杆孔配合兼有排气作用，所以选择H7/f7间隙配合。配合如图： .复位装置（复位杆） 推杆或者推管将塑件推出后，必须返回其原始位置，才能合模进行下一次注射成型。 本模具没有侧向分型，不需要在模具闭合前复位，所以采用复位杆复位。其工作原理为当开模时，推杆、复位杆都向右推出，复位杆突出模具表面；当注塑模闭合时，复位杆与定模分型面接触，注塑机继续闭合时，则使复位杆随同推出机构一同返回原始位置。 材料选择T10A。硬度5660HRC.其尺寸根据GB/T 4169.13-2006选择.尺寸为：D=10mm,，h=4mm,L=100mm。 .导向装置 对于模具来说，推杆数量较多或由于塑件推出部位面积的限制，推杆必须做成细长形以及推出机构受力不均衡时，脱模力的总重心与机床推杆不重合，推出后，推板可能发生偏斜，造成推杆弯曲或折断，此时应考虑设置导向装置，以保证推出板移动时不发生偏斜。 本模具的推杆为细长形，为防止推板偏斜损坏推杆，所以使用推板导柱你 加推板导套实现导向，已保证推板不发生偏斜，和合模精度。 A．推板导柱设计 材料为T10A，硬度， D=30mm，其余查GB/T 4169.14—2006得尺寸。 B. 推板导套设计 材料为T10A，硬度，D=30mm，其余查GB/T 4169.12—2006得尺寸。 5、导柱合模导向机构设计 ⑴、导柱设计 选择带头导柱，材料T10A,硬度，查GB/