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第 3 期 中　氮　肥 N o 3 2003 年 5 月 M Sized N it ro genou s F er t ilizer P ro g re ss M ay 2003 A S 循环煤气净化工艺及操作综述 杜创阳, 樊生才, 崔秋生 ( 山西焦化集团有限责任公司, 山西 洪洞　04 1606) [ 中图分类号] TQ 11326+ 4　 [ 文献标识码] B 　 [ 文章编号](2003) 　　山西焦化股份有限公司焦化二厂回收车间煤 能力 65000 3, 一台为液力偶合, 一台为变 m h ) 气净化工艺采用氨硫联合洗涤脱硫脱氨, 后工序 频 ; 富液处理系统有脱酸塔 1 台, 挥发氨塔 1 台, 采用氨催化分解和克劳斯法生产元素硫, 煤气处 固定氨塔 1 台。 理能力为 49600 3, 由鞍山焦耐院设计, 2000 13　脱酸蒸氨氨分解硫回收系统 m h ( ) 年 11 月投产 负荷 50% , 200 1 年 4 月开始满负 脱硫塔下来的富液分两路进入脱酸塔, 塔顶 荷运行。经过两年多生产实践, 对该工艺的设计 排出的酸气进入克劳斯系统, 在 1150 ℃和催化剂 与操作有了较多的体会, 积累了一些经验。 的条件下反应生成元素硫。塔底的贫液含氨较高, 一部分进入固定氨塔和挥发氨塔; 另一部分经过 1　工艺流程及主要设备 两级脱酸贫液冷却器冷却后, 进入洗涤工段的脱 11　焦油氨水分离系统 硫塔, 脱除煤气中的硫化氢。两个蒸氨塔顶排出 焦油氨水分离采用了常压、沉降除渣、静置 的氨气进入氨分解炉, 在 1150 ℃和催化剂的条件 分离工艺, 主要设备有焦油刮渣槽和焦油氨水分 下分解为氮气和氢气, 经尾气冷却塔冷却至 80 ℃ 离槽, 除渣和油水分离在不同设备内进行。焦油 进入煤气系统。固定氨塔底的蒸氨废水, 一部分 刮渣槽设计有抽屉式刮渣装置和自动清洗式滤渣 ( ) 用于排气洗净塔的气体冷却, 另一部分 约 70% 筒, 焦油氨水分离槽设计为锥底外圆柱双层结构, 去生化处理。挥发氨塔底的气提水经冷却器冷却 巧妙地将油水分离槽、循环氨水槽、焦油脱水槽 到 22 ℃左右进入 2# 洗氨塔, 用于吸收煤气中的 合为一体, 利用循环氨水的热量来保持焦油的脱 氨。两个蒸氨塔的热源来自蒸氨塔副线采出的氨。 水温度。在油界面设置了乳化液采出口, 可根据 系统主要设备包括一台氨分解炉和一台克劳斯 需要直接采出不同质量的清洗液。系统分离余下 炉, 均装A D - 946 型催化剂, 采用立式锅炉回收 的氨水通过 2 台串联的砂石过滤器除油