一反射炉精练基本原理.docVIP

一 反射炉精练基本原理?XML:NAMESPACE PREFIX = O / 粗铜火法精炼主要由鼓风氧化和重油还原两个操作环节构成。铜中有害杂质除去的程度主要取决于氧化过程，而铜中氧的排除程度则决定于还原过程。 1. 氧化过程 由于粗铜含铜98%以上，所以在氧化过程中，首先是铜的氧化： 4Cu+O2=2Cu2O 生成的Cu2O溶解于铜液，在操作温度1373~1523K条件下，Cu2O在铜中的杂质金属（Me）发生反应： Cu2O+Me=2Cu+MeO 反应平衡常数： K=[MeO]*[Cu]/[Cu2O]*[Me] 因为MeO在铜里溶解度小，很容易饱和；而铜的浓度很大，杂质氧化时几乎不发生变化，故都可视为常数，因此上式可写成： K*=[Me]/[Cu2O] 所以，Cu2O的浓度越大，杂质金属Me的浓度就越小。因此，为了迅速完全地除去铜中的杂质，必须使铜液中Cu2O的浓度达到饱和。升高温度可以增加铜液中Cu2O的浓度，但温度太高会使燃料消耗增加，也会使下一步还原时间延长，所以氧化期间温度以1373~1423K为宜，此时Cu2O的饱和浓度为6%~8%。氧化除杂质时，为了减少铜的损失和提高过程效率，常加入各种溶剂如石英砂，石灰和苏打等，使各种杂质生成硅酸铅、砷酸钙等造渣除去。脱硫是在氧化精炼最后进行，这是因为有其他对氧亲和势大的金属时，铜的硫化物不易被氧化，但只要氧化除杂质金属结束，立即就会发生剧烈的相互反应，放出SO2： CuS+2Cu2O=6Cu+SO2 这时铜水出现沸腾现象，称为“铜雨”。除硫结束就开始了还原操作过程。 2. 还原过程 还原过程主要是还原Cu2O，用重油、天然气、液化石油气和丙烷等作还原剂，我国工厂多用重油。并依靠重油分解产出的H2、CO等使Cu2O还原，反应为： Cu2O+H2=2Cu+H2O Cu2O+CO=2Cu+H2O Cu2O+C=2Cu+CO 4Cu2O+CH4=8Cu+CO2+2H2O 还原过程的终点控制十分重要，一般以达到铜中含氧0.03~0.05%（或0.3~0.5%Cu2O）为限，超过此限度时，氢气在铜液中的溶解量会急剧增加，在浇铸铜阳极时析出，使阳极板多孔，而还原不足时，就不能产生一定量的水蒸气，以抵消铜冷凝时的体积收缩部分，降低了阳极板物理规格，同样不利。 3. 反射炉精炼 反射炉是传统的火法精炼设备，是一种表面加热的膛式炉，结构简单，操作容易，可以处理冷料，也可以处理热料，可以烧固体燃料、液体燃料或气体燃料。反射炉容积、炉体尺寸可大可小，波动范围大，适应性强。 反射炉是一个水平的长方形炉体。小型炉子容量10~50t，炉膛宽2~?XML:NAMESPACE PREFIX = ST1 /3m，长宽比1.5~3，熔池的深度为0.4~0.6m。烧碎煤或块煤时，在炉子头部设有燃烧室，长1~2m。燃烧室与熔池砌有翻墙，墙高于熔池液面200~300mm。 大型精炼反射炉，容量100~400t，长10~15m，宽3~5m，长宽比为2~3.5，熔池深度0.6~1m，炉膛高2~3.5m。不设燃烧室，直接以喷嘴燃烧煤粉、重油或天然气。 二 反射炉精炼的作业流程图(正规的我不会画,整一个会被老师骂的替代一下) 矿粗铜、紫杂铜\残极铜 (要有下划线 ) 装料(用方框框起来) 熔化(用方框框起来) 氧化(用方框框起来) 还原(用方框框起来) 浇铸(用方框框起来) 阳极板(下画两条直线)下面用括号(送电解槽精炼)几者之间用单向箭头连接 三 反射炉精炼的技术操作条件 1 加料 进入精炼炉的冷料有电解返回的残极、废阴极和其他废铜返回品。用加料机加入，先装松散料，后装大块料，每次最大装入量占炉膛高度的1/2至2/3。要保证燃料和炉气流动的顺畅。第一次只加50%~70%，待炉料熔化平后，再装第二次或第三次。 液态铜料用包子从溜槽倒入炉内。利用等料熔化时间，加入10%~3