单机试车施工方案.-.副本.docVIP

目录 1、工程概况 2 2、编制依据及执行的规范标准 2 3、仪表施工原则 3 4、施工程序 3 5、设备材料的到货验收 4 6 、仪表槽盒安装 4 7、保护管安装 5 8、仪表风管安装 5 9、导压管安装 6 10、伴热管安装 7 11、仪表盘柜安装 7 12、电缆敷设、接线 8 13、仪表校验 9 14、仪表安装 11 15、质量保证措施 13 16、安全保证措施 14 17、文明施工 14 18、降低成本措施 15 19、施工部署 15 20、施工机具、手段用料及计量器具计划 15 21、附录 18 电动机单机试车方案 搜索更多“电动机单机试车方案” 下载《电动机单机试车方案》 电机单机试运转方案 电机单机试运转方案 单机试运转一、目的 1）检测电动机接线是否正确，转向是否符合要求。 2）采用听、测、望的方式检验电动机能否满足设计要求。主要检查：噪音、 转动时轴内是否有杂音，检查电机振动频率是否能够满足设计要求。 3）检查电动机轴承温度变化、电动机温度、电流是否符合设计要求， 二、试车准备工作及步骤 试车准备工作及步骤 准备工作 1) 确定电机和泵体已经校正完毕。冷却水装置等已经全部到位。 2）查看联轴器上的弹性柱销是否已经拆除。现场是否清洁。检查电动机手 动盘车是否灵活，无卡涩及异常声音。 3）查看电机轴承是否已经注入润滑油。若未加，则加入 3#锂基润滑脂。加 至轴承室的 2/3。 4）联系电气人员检查电机接线是否已经到位。查看所有仪表是否灵活好用。 5）电机与底座间连接螺栓，地脚螺栓是否齐全且紧固，未紧固的立刻紧固。 缺少的立刻补齐。 6）查看红外线测温仪等工具是否已经准备，并且安排专人进行使用管理。 步骤： 步骤： 1）所有工作检查完毕合格后，要求试车负责部门填写《电气设备允许受电 签证票》，电工确认后送电。 2）按启动运行按钮，约 3S 后按停止按钮。查看电机运转方向是否与所带负 载上标注一致， 不一致则联系电气人员重新接线。 接线完后， 再次进行点动。3）电机点动无异常后，起动电机，连续运转 2 小时，检查电机运转情况， 运转过程中每隔 30 分钟检查电机振动、声音、温度、电流等是否异常，并 做记录。若出现异常 则需立刻停机，查找原因，原因不明确不允许开机。 4）查看电流表读数，电机启动电流不宜过高，运转电流必须低于额定电流。 所有电机额定电流见上表。 5）电机温升不得超过铭牌的规定，最高温度不超过 75℃， 6）检查电机轴承室是否存在漏油现象，若漏油，单机试车完毕后，修整。 三、安全措施 安全措施 1、电机单机试车时，闲杂人等不得靠近运转电机，不得私自拿管或棍状物 品接触转轴，防止把物品绕飞伤人。任何人不得私自乱动仪表、电气设备， 如压力表、电流表、电压表等。 2、单试前必须打扫干净电机外壳、底座等相关地方卫生。 3、单试前相关盖板、轴承套等防护物品必须安装就位。固定螺栓等必须紧 固， 4、试车人员必须穿戴配发的劳保用品。 5、试车小组选一名专门的安全监督员，进行试车的监督提醒工作。所有人 员必须听从监督员或班组长的安排。 四、环保措施 1、试车中排出的润滑油、机油等必须运至室外，不得泄露在室内。注油时 不得把润滑油涂抹在电机本体上。 2、不得在电机、泵体、墙上乱写乱画。 3、联轴器防护罩、连接柱销等物品必须摆放整齐，不得乱推乱放，防止配件丢失。 五、电机常出现的故障及排除方法 故障 原因 处理方法电机振动过 电机未校正、底坐不稳 重新校正、加固底座 大 联轴器不稳 传动设备不平衡 轴承损坏 轴承未对齐 平衡块位移 联轴器进行重新平衡找正 重新平衡传动设备 更换轴承 轴承进行重新找正对齐 平衡电机转子和联轴器平衡矛盾 重新平衡联轴器或电机 多相电机以单相运转 轴端间隙过大 摩擦噪音 检查是否存在短路 调整轴承或添加垫片电机风扇或风扇罩发生 检查并消除障碍 摩擦 电机在底座上松动 拧紧紧固螺栓 检查并校正支架连接件或轴承 重新进行转子的平衡找正 重新校正传动装置进行纠正 添加适量的润滑脂噪音过大气隙不均匀 转子不平衡轴承过热校正不良 润滑油不足润滑油变质或润滑剂受 清除原有润滑油， 用汽油清洗轴承， 到污染 润滑剂过多 然后更换新的润滑油 减少润滑剂量，使其不超过轴承空间的 2/3 电机无法启 保险丝熔断 动 过载跳闸 更换保险丝，确保保险丝的型号等 正确无误 检查和重置启动器的过载设置电源不正确，线路接错 查看电源、接线是否符合电机铭牌 上的要求 机械故障 查看电机和传动装置是否能自由传 动，检查轴承和润滑情况 定子短路 出现这种情况，则定子需要重新绕 组 电机停转 可能发生断相 断路 检查线路 保险丝熔断，检查过载继电器、定 子和按钮 过