球墨铸铁管卡脆断原因分析.pdfVIP

维普资讯 维普资讯 1 管卡的技术要求及生产条件 1．1 技术要求 产品要求具有 高 的塑性和韧性 ，采用 发光，为典型的结晶状断口[11。 QT400—18牌号，金相组织要求为铁素体基体 2．3 金相组织分析 (95％以上 )加细小的球状石墨(7级以上 )，球化 图3是脆断球墨铸铁的显微金相组织。可 率 ≥90％。力学性能要求 ：h≥400MPa， ≥ 见，组织为铁素体基体和球状石墨 ，但是铁素体 250MPa，6≥18％ ，硬度 ：130～180HB。对每批 的晶粒异常粗大；石墨的大小及分布不均匀，对 产品抽样进行金相组织检查，发现有 白口组织 比GB／T9441—1988(球墨铸铁金相检验标准》，石 的，整批次地采用高温退火热处理进行消除。 墨球大小评定为 5级2【j。 1．2 生产条件 2．4 断 口形貌分析 用中频电炉熔炼铁液，炉内配料为：生铁+低 图4是断 口的扫描电镜形貌照片，在图4 C钢+MnFe+SiFe。生铁主要成分 ： (C)4．2％～ (a)中可 以看到有不同高度 的解理台阶；从 图4 4．4％，(Si)1．2％～1．4％，W(Mn)0．20％，w(S) (b)中还可以看到在不同部位有 “冰糖状”形貌的 0．03％，(P)0．06％。铁液化学成分控制 目标为 沿晶断Vlt3J。 (C)3．6％～3．9％ ， (Si)1．4％～1．6％ ，W(Mn) 2．5 扫描电镜能谱分析 0．40％，(S)0．03％，(P)0．06％。出铁温度 图5是扫描电镜能谱分析图谱。可以看出 1500～1520℃。采用冲人法进行球化处理，球化 (si)很高，并存在A1、O、Ca等杂质元素。 剂选用SiFeMg8RE7合金 ，粒度 5～15mm，加入 2．6 化学成分分析 量为电炉 目标出铁量的 1．0％，放在球化包的凹 对脆性断裂管卡的化学成分进行分析 ： 坑 内；覆盖 75SiFe，加入量为 目标出铁量的0．8％， 粒度 3～10mm，以减缓球化剂与铁液的反应 。采 用倒包孕育处理，孕育剂选用 75SiFe，粒度 8～10 mm，根据美国贝尔德公司光谱分析仪炉前快检 测得的 (si)来调整孕育剂的加入量 (一般为实 际出铁量的0．6％～0．8％)。孕育时先在浇注包底 部放人 1／3的孕育剂，后在倒包过程中随流加入 剩余的2／3孕育剂。浇注温度 1280～1300℃。铸 件化学成分 的 目标值 为 ： (C)3．4％～3．8％， w (Si)2．4％～3．0％，(Mn)0．4％，(S)0．03％， (P)0．06％。 2 检验项 目及 结果 2．1 检验方法的选择 使用 MM一6型金相显微镜进行金相分析，通 过对照图谱中相应的级别图来评定球铁金相组 织中的球化率、石墨大小和铁素体数量 ；采用 JSM一5610LV型扫描电子显微镜对试样断口进 行形貌分析；采用PV9100能谱仪对试样断口进 行微区成分定性分析。 2．2 断口宏观分析 图2是脆性断裂管卡的宏观断口形貌，在断 2008／3现代铸铁 J45