加热炉氧化烧损严重的原因__tr.pdfVIP

工艺装备 工 艺 分 析 加热炉氧化烧损严重的原因 Reasons on Severe Oxidizing Burning Loss of Heating Furnace 刘金英，张艳峰／LIU Jin·ying，ZHANG Yan—feng 板坯在高温加热过程中，其 板坯表面向板坯内部扩散，在一 致：因换向阀安装在炉旁一侧附 表层金属容易与加热炉炉气中的 定条件下与Fe发生化学反应生 近，距另一侧炉墙则相对较远。 氧化性气体O：、CO：、H O、SO 发 成氧化物，而且板坯的外层多为 换向时，空气、煤气要经过较长管 生氧化反应，从而导致板坯氧化 Fe O 氧化物。因此，王少 、刘 道，才能进入蓄热室，然后喷到炉 烧损，唐山国丰二轧南车问板坯 占增等 认为钢在加热过程发 内进行燃烧反应，而烟气在换向 加热炉长期以来板坯氧化烧损严 生氧化的基本条件是：(1)必须 时，就已经被抽进排烟管道，导致 重，主要危害有：(1)炉底氧化铁 有氧或氧化性介质(二氧化碳、 炉内形成负压而吸冷风。 皮落渣上涨很快，清渣周期只有 水蒸气等)的存在。(2)氧和铁 另外，此加热炉采用坯料的 三、四个月。清渣工作不仅降低 接触并进行相互扩散。(3)具有 端进端出方式，出钢口没有炉门。 了炉子的作业率，影响产量，还缩 一 定的化学反应条件，如温度、浓 正面像敞开式院子，而该“院子” 短了炉子的使用寿命，增加了工 度、时间等。 相当于车间的风口，常造成冷空 人的劳动强度。(2)钢坯氧化烧 气侵入炉内。再加上，出料口在 影响加热炉内板坯氧化的因素 损严重直接造成大量金属损失， 进行局部扒渣后砌封不严，也会 降低成材率。(3)氧化铁皮的热 从钢坯或钢锭到成品往往需 增大炉头吸风量。 导率比金属低很多，降低了钢坯 要多次加工，每加热一次，大约 炉头吸冷风不仅增大了炉内 的传热效率，从而使产量降低，燃 0．5％～3％的钢被氧化烧损而产 氧化气氛，加剧钢坯氧化，而且使 耗增高…。(4)板坯氧化严重， 生氧化铁皮，造成成材率指标下 氧化铁皮遇冷产生收缩，更容易 影响氧化铁皮的去除；除鳞不净 降。在加热炉中，钢坯的氧化烧 与机体彻底分离而掉入均热段， 造成轧制过程中氧化铁皮压人， 损主要与炉内气氛、加热温度和 使均热段氧化铁皮迅速上涨。 影响轧制状态和板卷的表面质 加热时间等因素有关 。根据 炉压波动比较大，除了与集 量 。因此，研究钢坯加热时的 唐山国丰二轧南车问实际生产情 中换向有关外，也与工作人员的 氧化特性及炉子热工性能，找出 况，对影响板坯氧化烧损严重的 操作有关。在生产中，无论加热 其影响因素，并采取相应措施，对 主要因素进行分析。 冷钢或热钢，操作人员基本都是 带钢生产线节能降耗，提高成材 炉膛压力控制不合理 从现 提供最大流量，而在均热段炉温 率，增创生产效益具有重要意义。 场观测，每隔 124～125 S，炉头铁 过高或停轧时，则采取骤然减小 屑由亮红色变为暗红色，这说明 流量的方式，导致炉压急剧下降， 氧化机理 炉头明显吸冷风。通过对炉头炉 而吸冷风，加剧钢坯氧化。 钢板坯的氧化是在加热炉加 压检测发现炉头呈负压。这主要 加热温度偏高 由于加热炉 热过程中，炉气中的氧原子通过 是由于该加热炉采用集中换向所 设计生产能力与轧线轧制能力不 作者单位：唐山国丰钢铁有限公司技术部，河北唐山0630