扳手检验规程.docVIP

1 范围 本规程规定了呆扳手、梅花扳手、两用扳手的检验方法和检验规则。 本规程适用于呆扳手、梅花扳手、两用扳手的过程检验和最终检验。 2 引用文件 GB/T4388～4393-2008《呆扳手、梅花扳手、两用扳手》 JS0701-2010《呆扳手、梅花扳手、两用扳手工艺文件》 ZJ0801-2006《统计抽样检验应用作业指导书》 3 检验原则和基本要求 3.1 检验分全检和抽验。磨光、电镀为全检工序，其它为抽检工序。 3.2 抽样与组批 过程检验的检验批由同一规格型号的产品组成（电镀工序除外，该工序每日生产的所有规格型号产品作为一个检验批），最终检验的检验批可由不同规格型号的产品组成。 样本应从提交检验批中随机抽取。 抽样方案按ZJ0801-2006《统计抽样检验应用作业指导书》的规定。 3.3 判定规则 3.3.1 抽样检验中检验批合格与否的判定按产品质量标准、ZJ0801-2006《统计抽样检验应用作业指导书》的规定进行。 3.3.2 不合格检验批可由操作者自行挑出不合格品后重新提交检验。 3.4 检验记录 检验完成后应做检验记录，包括返工、返修后重新检验的记录。 4 检验方法和检验规则 4.1 落料 4.1.1 质量标准 a.料棒不得有裂纹、空心、折叠、弯曲、椭圆等现象。 b.料棒尺寸偏差按表1的规定。 c.料棒斜头量不大于1。 表1 料棒长度 80 80～120 120 尺寸偏差 ±0.6 ±0.7 ±0.8 4.1.2 检验方法 a.料棒表面质量用目测检验。 b.料棒长度尺寸及斜头量用游标卡尺检验。 4.1.3 检验规则 a.根据ZJ0801-2006《统计抽样检验应用作业指导书》规定的一次抽样方案进行抽样检验。 b.不合格检验批的处理： a)因斜头量超差造成的不合格进行返工，用砂轮磨削处理； b)因长度尺寸超差造成的不合格经评审后让步放行或改作它用。 4.2 压坯 4.2.1 质量标准 A. 一级品 a.毛坯无裂纹、夹层及形状不完整现象； b.毛坯错模量12x14（含12x14）以下规格不大于0.3，12x14以上规格不大于0.5； c.毛坯两头厚度及同一头两边缘厚度相差12x14（含12x14）以下规格不大于0.2，12x14以上规格不大于0.3； d.毛坯残留毛刺不大于0.8； e.毛坯表面无严重氧化现象； f.毛坯柄部平直，字迹清晰； g.毛坯无切边造成的切筋、挤压及明显的切痕； h.毛坯头部与柄部过渡部位无严重切料、多料现象； i.毛坯头厚符合《呆扳手、梅花扳手、两用扳手工艺文件》规定的要求。 B.二级品 a.毛坯错模量12x14（含12x14）以下规格大于0.3，小于0.5;12x14以上规格大于0.5, 小于0.8； b.毛坯两头厚度及同一头两边缘厚度相差12x14（含12x14）以下规格大于0.2，小于0.4；，12x14以上规格大于0.3，小于0.5； c.毛坯表面有轻微氧化现象； d.毛坯有轻微切边造成的切筋、挤压，但无明显的切痕； e.其它均符合一级品规定的要求。 4.2.2 检验方法 a.毛坯头厚用游标卡尺检验。 b.错模量及残留毛刺用目测检验,有质量争议时用游标卡尺检验。 c.其它项目用目测检验。 4.2.3 检验规则 a. 表面氧化皮有车间按工艺要求进行控制，该项检验结果用于车间过程控制，不作为该批合格与否的判定，过程中的废品由班组自行挑出。 b.专职检查员对整个过程进行监控,按质量标准做到首件必检,头厚及同一头两边缘厚度测量的结果作为质量记录的依据,毛坯如达不到标准要求,有权令其调整,调整合格后方可批量生产。 c.生产过程中，检验员按质量标准中的检验项目，随压坯工序及时抽检，不合格品单独隔离。 d.样本中的合格率低于98%时，经有关部门评审后处置，毛坯如有超过规定要求的残留毛刺，进行返工，用砂轮磨去过大的毛刺。 4.3 冲口、冲孔 4.3.1 质量标准 4.3.1.1 冲口： a.规格从12×14（含）到22×24（含）使用小头规格的冲子冲口，冲口后尺寸应一致，小头要完全冲去连皮，但不得超出口舌外形尺寸；从22×24往上，大小头规格相差不大于2的 扳手使用小头规格的冲子冲子冲口，大小头规格相差大于2的扳手使用各自规格的冲子冲口，大小头均应冲去连皮，且不超过口舌外形尺寸； b.冲口后头部无过大变形现象； c.冲口无过大毛刺。 4.3.1.2 冲孔： a.冲孔后孔面不得出现缺料、多料现象； b.冲孔的最大尺寸及同轴度允差按表3的规定。 4.3.2 检验方法: 冲孔的最大尺寸及同轴度用游标卡尺检验，其余用目测检验。 4.3.3 检验规则: a.按ZJ0801-2006《统计抽样检验应用作业指导书》规定的一次抽样方案抽样检验。 b.检验中发现的不