双零铝箔轧制工艺稳定性的探讨.pdfVIP

2006年中国铝箔论坛文集 ·95· 图3轧辊磨床 图4铝箔分切机 这里，我们将针对薄型铝箔(也就是双零级铝箔)的轧制工艺进行进一步的探 讨o 2铝箔的质量技术指标 铝箔作为一种工业产品，要求具备一些基本指标性要求，这些指标一般为l 质量指标：厚度、板形、针孔等；表面亮度、平滑度、表面洁净度、粘附性、端面质 量等； 机械性能指标：抗拉强度、延伸率、破裂强度等 所有这些指标都是在铝箔生产过程中逐渐形成的。可以看出，轧制生产工艺过 程首先必须保证铝箔产品满足上述的质量要求，同时，也必须考虑产能的发挥以及 成本控制。一个好的工艺过程一定是确保铝箔产品质量、产量、消耗的最佳平衡体。 下面，我们讨论铝箔工艺方案对以上各指标的影响o 3铝箔生产工艺对质量指标的影响 ． 3．1板形 宏观上认为，铝箔的板形一般是指铝箔展开后的板面整体形状。 在具体操作中，通常将其量化为铝箔横断面的厚度差。为保证铝箔的板形良 好，在轧制过程中，铝箔的横断面应维持在一种中间略厚，两边略薄的状态，其偏差 量非常小，一般为10—20I。 板形的建立是在整个压延过程中逐步完成的，因为在上下道次之间，板形存在 着传承关系，不能人为地在某一道次中大幅度修改板面形状。工艺安排中，应根据 毛料、道次压下率、速度等因素合理配置粗、中、精各道次的工作辊辊形、辊面粗糙 ·96· 双零铝箔轧制工艺稳定性的探讨 度，实现稳定轧制。 为获得良好的板形，必须随时关注“平衡”的观念。现代铝箔轧制过程，是在高 速状态下完成的，对于板形的建立和保持，轧制过程中的热平衡是一个至关重要的 因素，不同的压下率、速度、轧制力、张力、油温、轧制油喷射量都会影响辊缝区热量 的产生和释放。如果工艺安排合理，轧机内部热量的产生和释放处于动态平衡，辊 系的热膨胀在整个轧制过程中能够保持一致，铝箔的板形就能够保持整体的一致 性。反之，如果轧制中的热平衡被破坏，辊系的热膨胀无法保持稳定，辊缝变形区的 形状在不断的变化，此时，铝箔板形就随之变化，严重时会不断产生断带，使热平衡 根本无法建立，导致不能持续生产o 3．2针孔 一般情况下，毛料的质量对铝箔成品的针孔度有决定性的影响，但在实际生产 中，合理的工艺配置可以在很大程度上改变双零铝箔的针孔数量。 速度的影响：在精轧双合轧制道次，提高轧制速度会使针孔数量增加。一般将 速度控制在500—600m／mino 工作辊表面粗糙度的影响：辊面粗糙度越高，针孔数量越高。一般将粗糙度控 制在O．02—0．03uo 压下率的影响：精轧压下率应控制在合理的范围内，压下率越高，辊缝变形区的 金属形变越剧烈，针孔数量越多o 张力的影响：对铝箔前、后卷曲的张力控制会直接影响针孔数量。采用大张力 控制，能够改善板形，但也会增加针孔数量。 轧制油温度，轧制油成份配比及润滑特性都会对针孔产生影响o 3．3表面质量 ’ 随着包装产业的不断进步，用户对铝箔的表面质量要求也在不断提高，一些新 的控制指标也相应出现，如：表面亮度、表面平滑度等。为提高铝箔表面质量，在生 产工艺配置上对道次分配、压下率、工作辊表面、轧制油添加剂的选型和配比都应做 相应的考虑和调整。同时，不同厂家、不同加工方法生产的铝箔毛料在铝箔生产过 程中会形成不同的表面特性，经过工艺试验，可以得出采用不同毛料生产相近表面 视觉效果(如：表面明亮度)的针对性工艺配置，一旦确定工艺，应在以后的生产中保 持相对稳定，以确保向用户提供的铝箔产品的表面一致性。 3．4机械性能 铝箔成品为满足用户的使用要求，必须具备一定的机械性能，国家标准中对此 2006年中国铝箔论坛文集 ·97· 也有相应规定，主要指标为抗拉强度和延伸率。以1235合金为例，分切后的铝箔卷 品退火工艺时，应尽量保证成品铝箔性能的同一性，以确保成品铝箔的表面除油效 果和机械性能符合标准要求。然而，不同的用户，因其所使用的设备以及最终产品 的差异，对同一规格铝箔产品的