关键设备定期检测及其报告制度.docVIP

关键设备定期检测及报告制度 总则 为推进基于设备状态的预知维修，提高各工厂对关键设备状态的掌握和维修计划性，避免重大设备事故的发生,特制订本制度。 本制度确定了各关键设备定期检测的内容、方法和周期等实施细则，也明确了报告线和报告责任。 目的 通过定期预防性检测，推进设备的预知维修； 推进工厂定期预防性检测、检查和报告制度的建立和运行；并通过报告制度督促工厂设备定期检测或检查的实施； 通过对设备运行状态及其趋势的掌握，推进维修计划的科学性，防范恶性事故的发生。 关键设备定期检测 关键设备的定义 关键设备：其性能直接影响生产线产质量和工厂运营业绩的设备。关键设备发生事故将导致生产线的长时间（窑48小时、水泥磨96小时以上）停产，或导致直接损失超过10万元，或导致市场影响和客户的流失。 各工厂可根据关键设备的定义确定本工厂的关键设备列表（在第一次报告中列示），事业部设备管理委员会和公司设备运行风险管理委员会审核后确定。 设备定期检测的定义 设备的定期检测是预防性维修的重要组成，是根据设备手册和使用经验定期对影响设备性能的部件进行检测，掌握设备的状态或劣化趋势，是有效实施计划性的更正性维修，避免重大设备事故的重要技术环节。 设备定期检测方法和周期 设备定期检测、检查方法的确定是设备可靠性建设的重要内容，是力求通过检测设备不同的现象或表征准确反映出设备的状态及其性能的技术，需要长时间的实践积累。 以下检测方法的确定是基于设备功能、性能变化和设备管理实践得出的。设备检测、检查周期的定义方法是从发现设备劣化或缺陷到设备性能不能满足工艺要求的时间除以4，再考虑设备关键性（或事故严重度）和保险系数。 检测内容、方法和周期可以根据设备使用条件和状态变化趋势进行调整。 振动检测 振动检测是通过检测和分析转动设备特征点的振动频率、振幅、相位等或冲击能量，得到设备劣化和缺陷信息的技术。振动检测在水泥行业的预知维修中应用广泛，主要检查设备不平衡、中心线偏离、松脱、轴承损伤、齿轮及啮合问题、裂纹等设备缺陷。在进行振动检测时，应在设备上正确选定检测点并做好标识。 振动检测的周期为1～12周，按设备分别确定为：主设备的电机和减速机（石灰石破碎机、生料磨、窑、水泥磨）、主生产线（生料、熟料和水泥）的主要风机及电机、锤式熟料破碎机及电机的检测周期为1周；冷却机风机为2周；输送设备减速机和电机（斗提、输送带、拉链机、取料机）为4周；其他为8～12周。 油质分析 油质分析是通过对设备润滑油进行化学和物理分析，进而判断润滑油污染程度和设备磨损程度的技术，包括油质的分析和杂质（磨损颗粒）分析。油质分析用于检验油质，杂质分析用于分析设备状态和润滑故障，因此，完善的油质分析技术应用可改善润滑、保护设备和诊断设备状态。 油质分析的周期为4～24周，按设备分别确定为：液压驱动的油站（如冷却机和三道锁风阀）、各主电机润滑油站、大风机轴承润滑油站、立磨减速机润滑站、水泥磨的滑履润滑为4周；窑托轮/液压挡轮和大齿圈润滑，提升机、拉链机、板喂等输送设备的减速机润滑，生料球磨的滑履润滑为12周；其他为24周。 无损探伤 无损探伤是通过探伤工具来发现设备或部件内部的裂纹或缺陷的技术，常用方法有着色（渗透）探伤、磁粉探伤和超声波探伤。可根据不同的探伤目的选用探伤方法。 探伤检测的周期为24～96周，按设备分别确定为：立磨磨辊和磨盘瓣式衬板、拉升杆和活塞杆、大小摇臂、中心架为24周；窑轮带、托轮及轴、窑磨胴体焊缝及人孔门、球磨空心轴和滑履、窑磨大小齿圈、立磨磨盘、立磨磨盘/辊整体式衬板、辊压机轴、驱动头轮和轴（拉链机、皮带机、板喂）、主要风机的焊缝和轴为48周；其他为96周。 磨损检测 磨损问题是水泥设备管理不变的课题，主要方法就是通过定期检测易磨部件的磨损点和磨损量，获得部件磨损趋势，进而合理安排部件更换、堆焊或技术改进。磨损检测的重点是测量基准的确定和测量模板，以保证测量的准确性。 磨损检测的周期为4～48周，按设备分别确定为：辊压机辊子、矿渣立磨（磨辊、磨盘和三道锁风阀）为4周；水泥立磨（磨辊、磨盘和三道锁风阀）为8周；水泥球磨隔仓板和衬板、选粉机转子叶片为12周；其他为24～48周。 热成像检测 热成像是利用红外技术非接触检测表面温度分布状况的技术。通过对比冷、热态温度分布、类似点（如三相连接）的温度可得出设备的运行状态。成熟的工业应用主要是检测电气设备的发热及其分布，预防电气老化、过热及连接点温度等。 热成像检测的周期为12～48周，按设备分别确定为：关键电机（连接线和滑环室）、主减速机及联轴器、立磨液压缸为12周；各变电站的输送线及各种设施（接头、套管）、避雷器及连接、绝缘瓷瓶，变压器（进出线连接、套管、瓷瓶及冷却系统、中压柜的隔离和负荷开关及母线连接、低压总开关及连接为2