焦化富气的流程模拟和改进课程.docVIP

焦化富气流程模拟和改进摘 要 在石油加工过程中产生的碳二组分（C2）、液化气组分（LPG）等组分，加以回收会对经济效益和社会效益产生很大的影响。各炼油厂近年来逐渐对C2、LPG等有用组分的回收技术进行改造,通过采用新工艺和新型催化剂，使产气率大幅度提高，取得了显著的经济效益。 某厂采用吸收稳定系统回收焦化富气，由于扩产原因，该厂存在着严重的“干气不干”问题。主要表现在两方面：1、该吸收稳定系统产出的干气中LPG组分严重超标，干气中LPG浓度平均在10%左右，远超过设定浓度指标，导致液化气损失增大。2、解析塔底富液中C2含量超标，导致稳定塔塔顶产生大量不凝气。稳定塔顶不凝气流量约1700Nm3/h，含有大量的LPG组成，返回压缩机前入口，增加了整个系统的负荷，进一步导致干气不干的现象。所以有必要对该系统进行改进以克服以上问题。 本文采用HYSYS模拟软件，对该富气吸收稳定流程进行流程模拟和流程改进，并通过流程调整，确定优化流程。本论文在模拟原流程的基础上，采用了低温/冷凝-精馏过程改进原流程，使干气中碳三以上组分（C3+）含量降至5%；针对减少干气中LPG的损失率、增加C2的吸收率的目标，确定解吸塔的塔底温度控制在160℃为宜；针对C2作为产品从新增精馏塔产出的要求，为提高C2和LPG在新增塔的收率，优化新流程，吸塔塔底温度控制在155℃为宜，经济性显著增加。 关键词：焦化富气；干气回收；延迟焦化；HYSYS模拟 目 录 摘 要 I 第1章 引 言 1 1.1 焦化富气回收流程改进及模拟的重要意义 1 1.2 国内外的发展状况 2 1.3 国内外发展状况 3 1.3.1 各公司发展现状 3 1.3.2 中国石油加工工艺技术的发展 5 1.3.3 延迟焦化 5 1.4 焦化富气处理系统 7 1.4.1 焦化富气 7 1.4.2 吸收稳定系统 7 1.4.3 吸收稳定过程同传统吸收过程比较 9 1.4.4 选择适当的吸收条件 9 1.4.5 解吸塔的进料方式 10 1.4.6 控制合适的解析温度 10 1.4.7 分析吸收和解析过程 11 1.4.8 焦化产品的介绍 12 1.5 HYSYS的介绍 12 1.5.1 HYSYS模拟计算系统的特点和功能 13 1.5.2 HYSYS模拟计算系统的主要物性计算方法 15 1.5.3 HYSYS模拟计算系统中的不足 16 1.6 设计的总体构想 16 第2章 流程模拟 18 2.1 设计任务 18 2.2 原流程图的介绍 18 2.2.1 原流程的设计参数 20 2.3 新流程的介绍 28 2.3.1 经济评价 31 2.3.2 环境影响 31 第3章 流程的优化 32 3.1 优化干气组分 32 3.1.1 参数调节对系统的影响 32 3.1.2 结果分析 43 3.2 优化C2、LPG的收率 44 3.2.1 参数对系统的影响 44 3.2.2 结果分析 50 结 论 51 参 考 文 献 52 致 谢 53 第1章 引 言 1.1 焦化富气回收流程改进及模拟的重要意义 炼油工业中，延迟焦化是一个重要的原油二次加工过程。吸收-稳定过程在催化裂化中的作用是将富气、粗汽油分离成干气、液化气和蒸汽压合格的稳定汽油。各炼油厂近年来逐渐对反应-再生系统进行技术改造，通过采用新工艺和新型催化剂，使产气率大幅度提高，取得了显著的经济效益。与此同时，各炼厂还试图进一步提高催化加工量，由于产气量和处理量的增加，吸收-稳定系统往往不能适应这种变化，取得更大的经济效益和社会效益[1]。 近年来，为了面向市场需求进一步提高产品的综合经济效益，又以生产液化石油气和柴油为主要产品的生产方案组织生产，要求熄灭火炬，减少干气中C3 及其较重组分(C3 及其较重组分含量≯3 %(V) )。这就要求吸收稳定系统必须进行优化操作技术，优化控制条件，以增加目的产品，最大限度的节能增产，提高经济效益。 焦化富气回收流程，加工催化裂化分馏塔塔顶油气分离器的粗汽油和富气，将干气(C2和C2以下) 分离，得到蒸汽压满足要求的汽油和残留物指标合格的液化气。为了保证产品质量和平稳操作，吸收稳定系统需达到以下指标：①干气尽可能干，C3含量不大于3%(体积分数) ; ②液化气中C2 含量不大于2 %(体积分数) 。 以往，我们比较注重系统操作对总液收(汽油+ 柴油+ 液化气收率) 的影响，忽视了吸收稳定系统的操作对于总液收的影响。事实上，吸收稳定系统不仅决定汽油、液化气的产品质量，而且对装置液收有一定影响.主要是干气带走C3 及其以上组分， 所谓干气“不干”， 其对装置液收的影响没有引起足够的重视。 某厂从目前现场运行数据显示，由于实际操作中的富气和粗汽油的处理量远大于设计能力，导致吸收塔，解析