焦化企业节能减排措施.doc

焦化企业节能减排措施 朱杰 朱吉航 李培云煤炭工业济南设计研究院有限公司摘要：我国是全世界最大的焦炭生产国，焦炭行业节能减排是国家节能工作的重点领域。本文遵照“以人为本、生态和谐”的可持续发展国策理念，针对焦化企业的特点论述节能减排的方法与措施。 关键词：节能 减排 措施 焦化企业 1 前言 焦化行业是关系国计民生的重要行业。我国是全世界最大的焦炭生产国，至2008年年底，我国规模以上企业焦炭总产能已超过4亿吨。其中常规焦炉生产能力约3.8亿吨，热回收焦炉生产能力约2500万吨，半焦炉生产能力约2300万吨。构成了对煤资源的广泛优化利用，生产出高炉炼铁用焦、铸造用焦、电石用焦和造气用焦等系列多样的焦炭产品来满足各种生产的需求，形成了中国特有的完整的焦炭生产体系。由于我国的焦炭生产是从土焦炉逐渐发展起来的，因此目前还存在着企业规模小、节能环保设施缺乏、管理水平低等问题。这些问题的存在导致能源严重浪费以及影响着我们赖以生存的环境，与当前“以人为本、生态和谐”的可持续发展国策理念极不适应。为此；本文针对焦化企业的节能减排在新建和改扩建设计过程中，充分贯彻构建和谐社会、注重环境保护与协调的理念，应该考虑的主要问题和措施加以表述，使之同行们在工程中参考。 2 焦化炉型的节能选择 焦化炉通常分为常规机焦炉、半焦炭化炉和热回收焦炉，依据国家的目前政策应遵循： 常规机焦炉：常规机焦炉系指炭化室、燃烧室分设，炼焦煤隔绝空气间接加热干馏成焦炭，并设有煤气净化、化学产品回收利用的生产装置。国家规定新建顶装焦炉炭化室高度必须≥6.0、容积≥38.5m3；新建捣固焦炉炭化室高度必须≥5.5、捣固煤饼体积≥35m3，企业生产能力100万吨/年及以上。此项规定意旨淘汰耗能高、效率低、污染大的小焦炉，使焦炉大型化，有利于节能减排、环保设施设置及运行和企业效益的提高。 半焦炭化炉：半焦炭化炉是以不粘煤、弱粘煤、长焰煤等为原料，在炭化温度750℃以下进行中低温干馏，以生产半焦为主的生产装置。新建直立炭化炉单炉生产能力≥7.5万吨/年，每组生产能力≥30万吨/年，企业生产能力60万吨/年及以上。推进半焦生产企业和装备的大型化，促进低变质度煤资源的优化利用。 热回收焦炉：热回收焦炉是指焦炉炭化室微负压操作、机械化捣固、装煤、出焦、回收利用炼焦燃烧废气余热的以生产铸造焦为主装置。此类炉型在我国已有十余年，在煤资源利用、产品的特殊需求和环境等方面具有一些特点，但由于该类炼焦技术与常规焦炉比还有待于发展与提高。因此；国家明令禁止新建热回收焦炉项目，原有企业生产能力应达到40万吨/年及以上，并继续提升热回收炼焦技术，使之效率提高耗能降低。 3 工艺系统的节能 在工艺设计方面，应使焦化厂各系统工艺全面考虑节能设施，以往只回收了煤气中的化产品焦油、粗苯、焦炉煤气等二次能源是不够的，还应将一大部分余热包括焦炉炉体的散热占10%左右，炽热的焦炭带走的显热占40%，荒煤气带走30%的显热，烟道废气带走20%的显热应该回收，不能白白浪费掉。 采用干熄焦工艺：焦炉的冷却熄焦是一个大量余热散发的过程，熄焦可分为湿熄焦和干熄焦两种工艺。湿熄焦由来已久，湿熄焦时对红焦冷却产生的蒸汽直接排放到大气中，红焦的显热也随蒸汽的排放而浪费掉；而技术先进的干熄焦，是将红焦的显热以蒸汽的形式进行回收利用，故节约大量能源。据统计每干熄1t焦炭回收的热量约为1.35GJ，可产生压力为3.82Ma，温度为450℃的蒸汽约0.54t。干熄焦可生产高温热水或过热蒸汽，其热水及蒸汽产量能满足整个焦化厂自用热负荷；过热蒸汽亦可驱动汽轮机进行发电。 汽化上升管技术：利用650～700℃焦炉荒煤气热量来加热带夹套的上升管中的软化水产生蒸汽的余热回收利用技术。该项节能技术已广泛在各大钢铁公司焦化厂得到应用，该技术可使荒煤气中所带热能的70% 得以回收。回收的蒸汽压力≤0.5MPa 饱和蒸汽，其热能为干煤炼焦过程中吨焦335 MJ。 利用热管回收焦炉废气余热：热管具有传递热效率高、温度均匀、结构简单的特点。热管是一个封闭的管段，内装有可汽化的液体介质和毛细吸液芯，热管利用管内工质的蒸发－冷凝循环来达到传输热量的目的。通过热管回收的余热，经送风机预热高炉喷吹煤粉以降低煤的水分，亦可利用回收的热量预热燃烧空气和煤气，从而提高煤气燃烧的效率，达到节能的目的。 煤调湿技术的应用：利用焦炉烟道废气余热、上升管换煤气的余热、干熄焦综合热量对焦炉入炉煤水分进行预热调湿。利用焦炉余热能进行煤料调湿，可将装炉煤水分由10%控制在6%左右，大大的降低炼焦工序能耗；同时由于装炉煤含水量降低，提高了焦炉装炉煤的堆密度，提高了焦炭质量和产量，增加企业的经济效益。 炉体保温：焦炉炉体设计针对不同部位，合理选用不同的隔热保温材料及炉体密封结构，