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仪控系统与生产安全 安全生产培训材料 一.仪控系统在生产中的作用 生产过程的状态监视 工艺参数的测量 生产过程的自动控制 异常状况的报警 工艺系统及设备的联锁、保护 复杂的程序化开、停车，工艺处理等 二.仪表装置的简单分类 1.测量仪表类 a、压力仪表（弹簧式、杠杆式、电容式、电感式、电阻式等） b、温度仪表（双金属、温包式、水银（酒精）温度计、热电偶、热电阻、光纤测温系统等 ） c、流量仪表（差压式、电磁式、涡轮式、涡街式、转子（浮子）式、超声波流量计、质量流量计、电子皮带秤等） d、液位仪表（玻璃管（板）、浮球式、电容式、光电式、差压式、雷达液位计、音叉式、核料位计等） e、分析仪表 f、转速仪表 g、振动及位移测量仪表 二.仪表装置的简单分类 2.执行装置 a. 两位式自动谍阀、球阀（气动、液动、电磁、电动（电机）） b. 调节阀（气动、电动） c. 导叶、风门等 e. 变频器及电动机 3.运算及控制系统 a. 单元控制仪表 b. 继电器联锁系统 c. DCS d. PLC e. 其它智能式控制系统 三.仪控系统在安全生产保护中的实现 1.实现： *.监测 *.执行 *.报警 *.联锁 2.举例 *.压缩机系统的联锁 *.系统开、停车联锁及复杂的顺序控制 *.危险场合的无人值守 *.现场环境中有毒有害气体的监测和报警 *.生产过程参数的超限和危险报警 *.事故数据的查找和回放 四.仪控系统常见故障的判定及处理 1.液位计根部堵塞 现象：液位指示值不断偏大或偏小，不再有正常的波动 判断处理：与现场液位计对照或调整工艺参数，液位计无变化或变化不正常；联系仪表人员处理，排污、或开冲洗水冲洗。 2.温度波动或明显偏差 原因：电缆故障、干扰或端子松动。 处理：联系仪表人员检查、紧固，对现场信号进行测量、判断。 3.调节阀、自控阀门的卡堵 现象：给定信号变化后，阀位不动或不到位，所调参数不变化。 处理：联系仪表人员，首先检查判断电、气信号、执行器回讯装置是否正常，然后再判断阀门本身的卡、堵，进行在线处理或拆检，如不能在线处理，必须进行工艺处理或停车后进行。 4.计算机控制系统故障 现象：几个信号或多数信号突然出现报警或失灵，大批信号无显示等。 处理：若几个信号异常，可能是计算机系统单个卡件的故障，应严密监视其它相关信号的变化，通知现场人员现场确认和应急处理，并及时通知仪表人员和调度室； 若大批信号无显示，一般为控制器故障或通讯故障，调节阀信号应暂时没有变化（保持），通知现场人员做好应急处理的准备，并及时仪表计算机人员处理，可有恢复的可能。（此类故障有自动恢复的可能） 计算机系统部分操作站断电：不用惊慌，控制站一般采用冗余的电源系统，不会有控制上的问题，通知仪表人员恢复。 五.计量控制设备的周期检查、校正 1.计量控制设备的检查、校正的意义 a.设备性能的判定 b.修正测量和执行的偏差 c.隐患的检查、消除 d.联锁的检查、试验  2.检查、试验的内容及方法 （1）仪表的外观检查与性能检定 *外观完整、完好 *按各类仪表检定、检修规程要求的内容逐项检查、测试，并做好记录。 （2）调节阀、自控阀门的调试、试验 *阀门内件的检查、拆检、处理 *密封件、内部润滑的处理和更换 *阀门密封性试验 *阀门附件（气源装置、定位器、电磁阀、回讯装置等）的检查 *调节阀调节性能（行程）试验 *自控阀门动作时间、开度及阻力的检查、测试 （3）控制、联锁元件、系统的检查 *继电器性能试验及触点处理 *卡件的通道检查及测试 *电源系统的电压及性能测试 *电源、控制器、网络、输入/输出卡件的冗余切换试验 *UPS电源的放电试验 *电缆性能测试、接线端子紧固等 （4）控制系统的联动试验（需与工艺操作、技术人员共同确认） *系统、机组联锁信号、联锁系统的试验 *调节回路的连动试验 *报警信号的检查确认