粉煤灰制砖的回顾和展望.docVIP

粉煤灰制砖的回顾与展望 林坤明 ? 福建省漳州市芗城坤明建材机械研究所 2004年1月 ? 摘要：本文论证粉煤灰制砖中，“高孔隙成型”是一种不可实施和无实用性的技术。因此要提防有人借“高掺量、高孔隙率”继续搞欺骗。本文还指出：多孔结构不但是世界墙材行业的发展趋势，更是突破中国红砖价低的有效途径；在外国效益良好的德国压砖机，在中国远没有突破盈亏平衡点；中国必须、也能够有自己的创新压砖机。关键词：粉煤灰；高孔隙成型；密实成型；多孔结构　　 我国的粉煤灰制砖，几十年来一直存在抗渗抗冻性差，墙体开裂等问题。其实质是技术上存在浮燥与欺骗。严峻的现实教会我们，我们不但要有求真务实的态度创新技术，还要以事实为照妖镜，提防有人借“高掺量、高孔隙率”继续年复一年的欺骗。 ? 一、“高孔隙成型”是一种不可实施的、无实用性的技术　　 几十年来，许多权威在粉煤灰制砖中一直坚持高掺量、高孔隙率的轻质、保温、“高孔隙率”成型的技术路线，以为是上上之策。却没想到是一种不可实施和无实用性的技术。为什么？ ? 1、任何技术都要符合技术原理在挤砖机、压砖机的生产中，粉煤灰堆积体积近似不可压缩。把追求高掺量转化为追求高孔隙率的结果是：高达40%的孔隙率表征粉煤灰堆积体积内的空间远大于胶凝材料的堆积体积。坯体在成型时只能产生颗粒的接触、咬合强度，而占坯体强度80%的胶体毛细管强度不会产生。因而，它是爆米花糖的结构，不易成型是必然的。这种成型压力压空气的技术，在世界绝无仅有。 ? 2、高掺灰量不等于大吃灰量 专业人员都知道，一单位体积的产品最多只能“吃”一单位堆积体积的粉煤灰。“高掺量”只是文字游戏。 ? 3、高孔隙率等于高透水率和无抗冻性 粉末冶金生产的含油轴承因含油而性能超群，相同原理生产的粉煤灰砖却因含水而一钱不值。高达40%的孔隙率和仅有15%的吸水率，表征制品内部存在25%的自由水能流通的孔隙，不能抗渗和在湿环境中没有抗冻性是必然的。 ? 4、以事实为照妖镜，识破骗局 某权威把外国压砖机生产的“高孔隙率”蒸压粉煤灰砖吹捧成“高新技术”。其实，正是这种“高孔隙率”的产品，在寒冷地区使用，3??5年墙体便开裂，抹灰层脱落。墙都裂了，强度的意义在哪里？ 假话说一千遍，真的能成为真理吗！ ? 5、性能差，成本高 我国许多地区，红砖的销售价格约70元/M3，就算每块红砖的墙改基金提高到0.04元，销售价格也不超出100元/M3。 ? 对比一种“高孔隙率”的免烧粉煤灰砖（粉煤灰80%，水泥、石灰各10%），原料成本约62元/M3，小成本约80元/M3。加上税收、管理费、折旧、利息等，已经没有利润空间。在实际生产中，20%胶凝材料难以成型，需要增加胶凝材料用量。生产成本因此攀升，迫使企业关门大吉。这是“烧钱”，而不是“技术”。 ? 二、从一个困境走向另一个困境 ? 在《新型建筑材料》杂志2003年第4期第28-31页获得“中国砖瓦工业协会”付会长李从典先生的高招。 ? 第一招：“高掺量粉煤灰烧结普通砖具有轻质、高孔隙率和优异的保温性能”。这一招，似是而非。 ? 1、实心砖。不管是烧结还是免烧结，不管是煤矸石砖还是粉煤灰砖，都是一种浪费资源的砖型。无特殊需要，不应用于0线以上墙体。在世界实心砖快速减少的今天，在15年墙改后的今天，又回到实心砖的原地，实在是一代不如一代。 ? 2、倒回到实心砖，除减少成型困难外，高掺量、高孔隙率与抗渗抗冻；轻质、保温与高强、耐久等问题仍然存在。就是说，根本问题没有解决。 ? 3、要高孔隙率必然难以成型，要抗渗、抗冻必然难以轻质、保温。高孔隙率成型不但违背挤砖机的成型机理，而且是两难选择。事实总是证明，成型机理如无形之手，总是把高掺量扭曲为低掺量。结果不但用泥量大增，掺灰量大减，生产成本提高，“轻质、高孔隙率和优异的保温性能”没有了。企业仍然只有关门大吉的选择。 ? 4、事实胜于雄辩，能够达到红砖的抗渗、抗冻水平，掺泥量约50%。这对比用土70%的烧结多孔砖，当然更节土。但用这50%的粘土，现有技术已经能生产成本低廉的节能砌块，何必为用灰而用灰，做赔本买卖。 ? 第二招：“粉煤灰蒸压、蒸养砖当前存在的质量问题是因为采用了落后的生产工艺和设备技术造成的，……与德国某公司联合研制的高新技术与装备……各项技术指标是先进的”。这一招，纯属欺骗。 ? 1、“高孔隙率成型”前所未有，空前绝后。生产工艺并不“落后”。 ? 2、世界有那个公司敢说：他们的压砖机能生产零孔洞率的、密度1360kg/M3的“高孔隙率”粉煤灰砖。排除轻骨料，这种零孔洞率的、密度1360kg/M3的灰砂砖，在德国灰砂砖产品中纯属子虚乌有。 ? 3、灰砂砖机在世界是最为普通的设备，德国的这种灰砂砖机也已有几十年历史，怎么会是“高新技术与装备”？正是这种灰砂砖机生产的“高