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俄制机组制粉系统的防爆 摘要：机组制粉系统运行的好坏，直接影响到锅炉的正常燃烧和电厂的安全经济运行。根据我厂燃煤运行情况，，今后燃用的煤、很难做到燃用设计煤种，对不以设计的煤种为主，给制粉系统的安全性带来不利的影响问题。因此，了解发生制粉系统爆炸的起因，制定完备的制粉防爆措施非常重要。 主题词：俄制机组 制粉系统 防爆 1.0概述 我厂由俄罗斯波道尔斯克奥尔忠尼启泽机器制造厂制造的Пп-1650-25- 545KT(П-76) 型直流超临界参数锅炉与列宁格勒金属制造厂的K-500-240-4型汽轮机 配套，炉体为单炉膛，炉膛横断面尺寸为23×13.8m。锅炉的整体受热面悬挂在标高 为86.5m的钢结构上。炉整体受热面布置为“T”型结构，设计燃用山西晋北烟煤(现 烧神华煤) ，锅炉为平衡通风悬浮式燃烧固态排渣炉。锅炉前后各设有4台ZGM95-G型中速平盘辊式磨煤机，（制粉系统见图一）每台磨专供一侧一 层四台喷燃器，正常运行满负荷时投入6-7台磨煤机运行。炉两侧墙上各布置了4层喷燃器，共32台旋流式单涡壳喷燃器，喷燃器一次 风导叶成45度角固定不可调，二次风导叶可在就地手动调节，通常调整至45度角(就 地刻度0°)，油枪和点火装置布置在喷燃器中间。图1 正压直吹式制粉系统 （1. 原煤仓 2. 给煤机3. 锁气伐4. 进煤管5. 分离叶片6. 进风导向叶7. 一次风入口 8.煤粉管 9. 锅炉） 2.0制粉系统爆炸机理：燃烧是发热与发光的高速化学反应，是可燃元素与氧的化合过程。爆炸是一种特殊的燃烧过程，由于这一更急剧的化学反应所放出的热量加热生成的产物，而使压力上升比正常燃烧要快得多，所以爆炸是一种压力急剧上升的燃烧过程，它与正常燃烧的区别就是伴随着压力的上升。 图2 最大爆炸压力与浓度 体积 压力升速和时间关系 由于前苏联技术设计生产的防爆门，即薄板式、薄板刻槽式，重锤式等，它们的缺点很多，如：启爆压力不准、启爆不及时、寿命短、易疲劳、漏风大，每次启爆后还需要换薄板，恢复难，经常出现早爆、误爆和不爆现象，而且由于结构故有的缺陷，受材质、加工方法、运行等诸多因素的影响，产品质量性能不好，给安全稳定生产造成了极大的影响。我厂已换。 图3泄爆压力、设备强度与时间关系 3制粉系统爆炸分析 3. 1煤质对爆炸的影响分析 制粉系统的爆炸与煤质的关系很大，特别是煤的挥发分的高低对制粉系统的爆炸起着决定性的作用。煤的挥发分越高，制粉过程中可燃性气体析出的越多。煤质中Vdaf含量不仅能改变煤粉的爆炸特性(改变爆炸压力和爆炸强度)，而且能使煤粉粉尘的爆炸下限明显下降，爆炸的范围加宽，即越容易爆，同时它所需要的最低、最小点燃能下降。煤中碳元素的着火点很高，而挥发分气体的着火点很低，即煤中的挥发分越高，着火也就越容易，由于高挥发份的煤具有易燃的特性，所以它往往是引起爆炸的点火源。研究表明，当燃料的干燥无灰基挥发分Vdaf10%时，一般没有自燃和爆炸的危险。当Vdaf20%时，属于反应能力强的煤，其挥发分析出温度和着火温度较低，易自燃。因此，燃用烟煤和褐煤的锅炉制粉系统发生爆炸可能性较大，对此应特别予以注意。煤中的水分与外界因素关系很大，所以一般不能准确地说多大的水分就易爆，但就所了解的电厂来看，对易爆煤，煤的水分大，流动的粘度就大，这就容易积煤或积粉。当然，积粉现象对于高挥发份的煤是产生爆炸的危险信号。煤本身为多孔物质，不仅有隔热性，且分子内有不饱和键，这样释放热量不易排出，热量积聚必然提高煤粉温度，正是由于温度的上升又加快了放热反应的进行，同时也加快了可燃性气体的析出，当温度达到足以点燃可燃挥发时，这样就形成了爆炸的点燃源。综上所述，Vdaf是煤质引起爆炸的一个重要参数，对于如何控制煤粉水分(主要控制外在水分)及煤粉细度是防爆的主要措施。3.2制粉系统运行参数对爆炸的影响分析 1）煤粉细度：细度愈细愈易发生爆炸。即使是易于:爆炸的煤种，当粉的粒径较大通常不易发生爆炸。如：烟煤，当其当量直径大于200micro; m时一般没有爆炸危险。对于电厂燃用的煤粉,由于考虑到燃烧方式、燃料特性、磨煤机和分离器型式,燃烧的经济因素,褐煤的煤粉细度R90在40%~60%范围,烟煤的煤粉细度R90在25%~40%范围,无烟煤、贫煤的煤粉细度R90在6%~14%范围,这样电厂所燃用煤粉粒度,都在爆炸危险区域内,特别对一些制粉系统在低出力运行时,其煤粉会更细,更易形成爆炸危险。2)通风量：通风条件良好时，制粉系统爆炸的危险等级会降低，当通风不良时，爆炸的危险程度会增大。3)煤粉浓度：气粉混合物浓度只有在一定的范围内才有爆炸的危险。如烟煤，煤粉浓度只有在0.32～0.47 kg/m3或3～4 kg/m3范围内才会发生爆