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第二章 尺寸精度设计 第一节 概 述 本章主要介绍孔、轴的《极限与配合标准构成规律及其选用原则与方法。《极限与配合》是特别重要的基础标准之一，它应用广泛，影响深远。国际标准化组织(ISO)和世界各主要工业国家对极限与配合标准都给予高度的重视。 《极限与配合》标准由以下部分组成： 1．GB/T1800.1—1997（1997.3.4发布，1997.9.1实施） 基础第1部分：词汇 2．GB/T1800.2—1998（1998.8.12发布，1999.7.1实施） 基础第2部分：公差、偏差和配合的基本规定 3．GB/T1800.3—1998（1998.8.12发布，1999.7.1实施） 基础第3部分：标准公差和基本偏差数值表 4. GB/T1800.4—1999（1999.9.03发布，2000.03.01实施） 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 第二节 极限与配合的基本术语及其定义 一、有关“孔”、“轴”和“尺寸”的术语及其定义 1.孔与轴的定义 （1）轴shaft——通常指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面（由两平行平面或切面形成的被包容面）。 （2）孔hole——通常，指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（由两平行平面或切面形成的包容面）。 从加工来看，随着加工过程的延续，孔的尺寸由小变大，轴的尺寸由大变小。 从极限与配合来看，孔具有包容的性质，轴具有被包容的性质。 从检测来看，孔、轴的测量不仅方法有所不同，测量器具也有孔用与轴用之分。 2.有关尺寸的术语 （1）尺寸size——以特定单位表示线性尺寸值的数值。 （2）基本尺寸basic size——通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸。 孔—D 轴—d （3）实际尺寸actual size——通过测量得到的某一孔、轴的尺寸。 孔—Da 轴—da 局部实际尺寸actual local size—一个孔或轴的任意横截面中的任一距离，即任何俩相对点之间测得的尺寸。 （4）极限尺寸limit of size —孔或轴允许尺寸的两个极端。 最大极限尺寸maximum limit of size——孔或轴允许的最大尺寸。孔—Dmax 轴—dmax 最小极限尺寸minimum limit of size——孔或轴允许的最小尺寸。 孔—Dmin 轴—dmin 合格条件： Dmin≤Da≤Dmax dmin≤da≤dmax （5）最大实体状态(MMC)maximun material condition 最大实体尺寸(MMS)naximun naterial size MMC——实际要素在给定长度上处处位于尺寸极限 之内，并具有实体最大（即材料最多）时的状态。 MMS——实际要素在MMC下的极限尺寸。 孔最大实体尺寸DM=Dmin，轴最大实体尺寸dM=dmax 即：孔MMS= Dmin ， 轴 MMS= dmax （6）最小实体状态(LMC)least Material condition 最小实体尺寸(LMS)least Material size LMC——实际要素在给定长度上处处位于尺寸极之内，并具有实体最小（即材料最少）时的状态。 LMS——实际要素在LMC下的极限尺寸。 孔最小实体尺寸DL=Dmax，轴最小实体尺寸dL=dmin 即：孔的LMS=Dmax ， 轴的LMS=dmin （7）体外作用尺寸(external function size) 在被测要素的给定长度上，与实际内表面(孔)体外相接的最大理想面或与实际外表面(轴)体外相接的最小理想面的直径或宽度。 （8）体内作用尺寸(internal function size) 在被测要素的给定长度上，与实际内表面(孔)体内相接的最小理想面面的直径或宽度。 或与实际外表面(轴)体外相接的最大理想面的直径或宽度。 二、有关“偏差”、“公差”和“公差带”的术语及其定义 1.尺寸偏差(简称偏差) deviation： 某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减其基本尺寸所得的代数差。 （1）实际偏差actual deviation——实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 孔：Ea=Da－D 轴：ea=da－d （2）极限偏差limit of deviation——极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 上偏差： 孔 ES=Dmax－D