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第二节 墩台施工 承台砼强度及各项指标达到设计及规范要求后进行墩身施工。 1、脚手架的基础脚手架立杆均搭设在承台砼上，保证脚手架基础稳定、牢固，承台上放置钢底座，钢底座上放置立杆，之后按设计的立杆间距进行放线定位，铺设木脚手板要平稳，不得悬空。脚手架结构采有里外双排架使用，脚手架里侧立杆距墩身模板20cm，立杆排距0.m，立杆纵距0.m，大横杆步距1.5m，小横杆间距1.5m，立杆、大横杆均采用一字扣件对接，在搭设过程中立杆要搭设在大横杆的外侧，相邻两根杆件接头要相互错开一步且不于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。 图 墩柱支架 2.墩身钢筋制作及安装 （1）实心墩墩身较矮，墩身钢筋采用整节制作，人工配合吊车安装；钢筋接头错开布置，同一平面的接头率满足设计及规范要求。 （2）空心墩的钢筋在钢筋场地下料、加工完毕后运至现场，现场绑扎及安装。钢筋采用4.5m一个焊接接头，相临接头相错2m。竖向焊接采用双面搭接焊，钢筋绑扎按逐点改变方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。使用插入式振捣器浇筑的截面混凝土柱时，弯钩与模板的角度最小不小于15°。墩身箍筋接头的两端应向墩内弯曲，接头须设在与墩的角部主筋相交处，并沿竖直方向交错布置在钢筋上。在焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，必须用短钢筋支垫，保证位置准确。 （3）所用钢筋及焊接试件必须经试验监理抽检合格后方可进行下道工序。 （4）根据受压区和受拉区以及钢筋级别不同，钢筋绑扎最小搭接长度25～35d。钢筋和模板之间应设置垫块，以保证钢筋骨架的保护层，保护层一般65～75mm。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间应用短钢筋支垫，以保证位置准确。 图 墩身钢筋绑扎 图 墩帽钢筋绑扎 3.模板安装 （1）模板应在现场试拼，模板应表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的强度、刚度、稳定性，拆装方便，接缝严密不漏浆。 （2）实心墩采用定型模板，一模到顶。模板安装及拆除采用人工配合吊车施工，模板框架、加劲肋采用槽钢加固。 （3）空心墩也采用定型模板施工，人工配合吊车施工。每次模板拆除、上翻，都以上次灌注砼模板的最上层一块为下支撑，安装下一节模板，以此循环倒用。模板安、拆均自下而上,拆除的模板分型号堆码，打磨、整平，上脱模剂，雨天及时覆盖，防止锈蚀。为保证墩身垂直度，在墩身四周开阔处定出墩身十字轴线护桩，每次模板安装完成前、后及砼灌注完成后，分三次测量垂直度。在每个墩底处设临时水准点一个，墩顶标高用钢尺和水准仪控制。 （4）模板吊装前应确定拼装顺序，自下而上逐接安装，上下两层竖向接缝应错开。每节模板安装后应认真检查，合格后方可继续安装下一节。安装过程中模板的位置要准确，接缝要平齐，相邻模板安装后要及时安装高强连接螺栓，再用钩头螺栓或对拉螺栓等和楞连为 一个整体。要保证接缝严密，防止漏浆。为便于拆除，模板内拉条宜套上硬质塑料管，模板与混凝土接触面应刷脱模剂。模板拼好后要进行全面测量检查。 （5）模板吊装注意事项：①墩身模板拼装前应打磨，使其接缝处平整光滑，模板内表面无锈；②在地面上把模板分层连接，接缝处应用双面胶黏结、打磨；在高空连接模板时，应使模板缝搭接良好，连接后对表面进行整体性修正打磨；托盘与顶帽、牛腿应在地面上拼装好后整体吊装；牛腿处应搭设脚手架，以加强支撑，防止牛腿处应力集中二变形；搭设卸料平台，并根据墩身高度决定下料桶长度，离承台面不能大于1.5m。 （6）模板拼装允许偏差：1）模板平整度不大于2.0mm，用2m靠尺检查；2）相邻模板接缝缝隙不大于1.0mm，湿润时闭合；3）模板轴线偏差为±3.0mm，测量检查。 图 模板安装 4.砼浇注 砼采用搅拌站集中搅拌，罐车运输，砼采用输送泵泵送入模。模内布设串筒，插入式振捣器捣实。砼浇筑顺序按水平分层施工，坍落度控制在16～18㎝为宜。砼入模时注意减少砼崩溅对模板的污染，浇筑速度宜缓，水平厚度控制在30㎝，以利于引出气泡。振捣过程中要求振点均匀，每次插入下层砼10㎝左右，振捣时间以砼表面泛浆不再下沉，模板侧边无气泡冒出为宜。混凝土强度达到2.5Mpa时方可拆除模板，拆模时注意保护构件棱角。拆模后采用塑料薄膜包裹洒水、喷洒养护剂养生。如遇天气较冷时采用养护棚内加温养护措施。 5.墩台施工工艺流程见图4.3.2.4 6.模板拆除 一般先拆除不承重的模板，后拆承重模板，并依先上后下的原则进行拆除。拆模时，大块模板应加临时支撑支顶，以防突然坠落。拆除模板是必须站在安全的地方操作，先把钢丝绳挂在模板上再拆除连接螺栓，再用钢钎轻轻撬动钢模板。使用撬