蝴蝶兰组织培养工厂化育苗的成本预算一.docVIP

蝴蝶兰组织培养工厂化育苗的 成本预算 摘要：对年产100 万株蝴蝶兰组培苗的工厂化育苗其成本预算、成本构成进行了分析和计算，结果表明：从组培苗培育成容器苗的总成本为0.878 394 元／株，组培苗出瓶移栽前成本＞出瓶移栽及栽后管理成本；在成本构成中，人工费＞材料费＞移栽及栽后管理费＞基建及设备折旧费。 关键词：蝴蝶兰；工厂化组织培养；育苗；成本预算；成本构成 1960 年法国的Morel 建立了世界上第1 家兰花工厂，极大地促进了组织培养向实际生产一工厂化育苗迈进。近年来，我国组培工厂化育苗技术取得了巨大成就，也获得了一定的效益。组培快繁技术具有所用材料经济，繁殖系数高，可以对苗木脱毒和复壮，提高苗木质量，实现快速、规模生产等优点，因此，组培工厂化育苗已形成一种新的产业。作为产业，成本的高低直接关系到再生产和扩大再生产能否顺利进行。但是试管苗繁殖，既有不受季节、气候的影响在室内进行工业生产的特点，又有要在温室或田间种植，受气候和季节影响、需要较长时间管理才能出圃成为商品的农业生产特点，计算方法比较复杂。为此，前人对苹果、葡萄等植物组培苗的生产成本进行过简单的分析研究。对工厂化生产的设备条件、生产组培苗的成本预算，尤其是大规模生产成本预算仍需进一步研究。本文在提出了年产100 万株蝴蝶兰组培苗工厂化生产的设备条件、投资规模并对组培苗成本进行了初步分析探索，以供生产实践之参考。 1 生产100万株蝴蝶兰试管苗容器瓶用量推算 生产100 万株组培苗所需的原始苗和生根苗瓶数，均与目标品种的增殖率、生根率、移栽成活率等指标有关。据研究，枣树的组培苗生产已达到增殖率3 倍，生根率90 % ，移栽成活率90 % ，污染率5 ％。根据现有的生产条件以及设备所能达到的水平，蝴蝶兰组培苗生产所达到的指标为平均增殖率4 倍，生根率95 % ，移栽成活率90 % ，污染率5 % （以最高污染率计实际生产应低于该指标），以此为基础进行推算（见表1 ）。其中，第1 次继代苗以600 瓶为起始基数，每瓶10 株。 确保污染率控制在5 ％以内，生根率达到95 % , 移栽成活率达到90 ％时，la 可生产约1 248 00Ox 95 % x95 % x90 % = 1 013 688 株苗。由表l 可得出，要实现年产100 万株的生根苗，需要分化增殖培养基390 000 瓶，生根培养基需499 200 [ 249 600 x2 （继代2 次）〕 瓶。 2 瓶苗成本预算 2.1 培养基成本 根据MS 培养基配方对各种化学物质用量和费用进行计算，各种试剂价格为市场售价（2006 年）, 配制1 L MS 空白培养基（大量元素＋微量元素＋铁盐十有机物）药品款为0.1972 元，配制1 L 1/ 2 Ms （大量元素是MS 培养基的1 / 2 ）空白培养基药品为0.1367 元（见表2 ）。 蝴蝶兰分化增殖培养基配方为MS + 6- BA 5.0 mg/L + NAA 0.2mg/L ＋活性炭1g/L ＋椰子水100 mg/L ＋糖20g/L ＋琼脂6 g/L ，生根培养基配方为1 / 2 Ms + NAA 0.8mg/L ＋活性炭1g/L ＋糖30g/L 十琼脂6g/L 。分化增殖培养基药品款为2.8573 元／L ，每瓶分化培养基成本为0.1 143 元／瓶（每升培养基可分装25 瓶），生根培养基药品款为1.7972 元/L ，每瓶生根培养基成本为0.0719 元/瓶。培养基药品成本共需：0.1 143 元／瓶*390000瓶十0.0719 元/瓶x499 200 瓶=80 469.48 元（见表3 ）。 ( l ）原始瓶苗以600 瓶继代苗为基础，每瓶有苗10 个以上；( 2 ）继代周期为60d ，平均增殖率为4 ，每30d 转接1 次培养基；( 3 ）关系公式A 一B = C , A 为继代增殖的分化苗瓶数；B 为留下来用于下次增殖的瓶苗瓶数；C 为生根移植瓶苗瓶数。C 项中的38 400 为B 的瓶数，9 600 为留下作继代数，得28 800 为留作分化生根用，生根瓶苗每瓶接种5 株；( 4 ）每繁殖1 代需60d 时间，继代2 次。 蒸培养基IL 用电0.2 kw / h ，培养基灭菌用电0.6 kw / h ，共耗电0.8 kw/h ，用电价格为1.20 元／( kw/h ) , 1L 培养基分装25 瓶，配制培养基和培养基灭菌用工每日定额为20L 。年产100 万株蝴蝶兰组培苗每天需要洗瓶数量在1 000 个左右，洗瓶用水量为瓶子容积的3 一5 倍，加上配制培养基等其他用水，平均每日用水0.5t 左右，每吨水价格为2.5 元，洗瓶用工每日定额为800 瓶。工人日工资45.00 元/d 。配制l 瓶培养基的成本为0.18590 元（见表4 ）。生产