满堂脚手架专项施工方案1.doc

目 录 一、编制依据及执行规范 2 二、工程概况 2 三、施工部署 2 四、主要施工方法和工艺 3 五、脚手架的构造要求 5 六、脚手架的拆除 6 七、质量保证措施 7 八、成品保护 9 九、安全施工技术措施 9 十、文明施工要求 11 十一、应急预案 12 十二、脚手架安全计算 19 一、编制依据及执行规范 1、施工图纸 ； 2、应用的主要规范、规程及标准： 序号 类 别 规 范、规 程 名 称 编 号 1 国家 工程测量规范 GB50026-2007 2 国家 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002(2011版) 3 行业 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 166-2008 4 国家 建筑施工手册（第五版） / 二、工程概况做好技术交底，使每个管理人员及施工人员都做到心中有数，明确操作工艺，保证施工质量。(kN/m2):0.350；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.140； 安全设施与安全网(kN/m2):0.005；脚手板铺设层数:1； 脚手板类别:木脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、竹夹板挡板； 每米脚手架钢管自重标准值(kN/m2):0.038； 活荷载：施工均布活荷载 3KN/m2 荷载组合 N=1.2恒荷+1.4活载 立杆的截面特性 截面积A=489mm2；回转半径i=15.8mm 4.3脚手板采用木板，木板的材质为不低于国家II等木材标准的松木或杉木，木板的宽度为200-300mm，板厚不小于50mm。 4.4 施工人员 设专业质量检查员负责脚手架搭设的具体操作和安全管理材料有材料员负责购买，架子工均经过上岗培训获得上岗操作证书，持证上岗。 4.5交底 脚手架搭设前，对所有脚手架施工人员进行技术和安全交底，进行安全教育并做好记录。 4.6钢管扣件满堂脚手架的搭设工艺流程 测量放线→安放垫板→安放底座→竖立管并同时安扫地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆。 4.7框架梁模板的支撑体系 按照主梁截面尺寸进行分类，选取有代表性截面尺寸的梁验算，其他框架梁、次梁均参考类似尺寸的梁进行模板支撑。 4.8 顶板模板支撑 板底支撑采用Φ48×3.5钢管扣架，每隔三道间距均纵横向各设置一道剪力撑，剪力撑水平角60度。施工简图如下图： （1）按放样图立好脚手架，支完梁模。 （2）满堂脚手架立杆，板厚15mm立杆间距为1000mm×1000mm，脚手架立杆步距1500mm，扫地杆离地面200。 五、 脚手架的构造要求 5.1立杆基础 立杆底部必须设置木垫板，垫板尺寸100mm×100mm，厚度2cm，且必须沿纵向连续设置，垫板布设必须平稳，不得悬空，以确保底板均匀受力。 5.2 大横杆 大横杆应水平连续设置，横向大横杆置于纵向大横杆之下，扣件与立柱扣紧；钢管长度不应小于3跨，接头宜采用对接扣件联接，其接头应交错布置，两根相邻纵或横向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离为500mm，各接头距立柱的距离为500 mm。 5.3 纵、横向扫地杆 每根立管的底座向上200mm处，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立管固定。横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。 5.4 剪刀撑 剪刀撑在脚手架外侧立面，沿外架体长度和高度方向连续设置。垂直剪刀撑跨越5根立杆，斜杆与地面的夹角在45°～60°之间。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在大横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2个扣结点。所有固定点距主节点距离10cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在25cm。 剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。 5.5 脚手板 脚手板采用松木、厚5cm、宽20～30cm、长度不少于3.5m的硬木板。在作业层下部架设一道安全平网。在操作层四周应设置防护栏杆。 脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2~3圈固定。 当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。 脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。避免出现探头及空挡现象。 5.6底层附加脚手架支撑 5.6.1为加强对二层楼地面的支撑强度，在一层增设排架支撑，立杆采用单立杆，立杆顶采用螺旋顶撑，可调节，杆距为80cm，上下面采用5×10cm落叶松方木垫及顶支，步距设置1.5m，立杆与横杆采用直角扣件，水平杆与原结构柱可靠连接。 5.6.2剪刀撑：为保证支撑排架的整体稳定性，在钢管支撑系统搭设完毕时，及时在东西长度方向增加剪刀撑与横向斜撑相结合的