2.5米双蜗轮转台的设计开题报告.docVIP

毕业设计(论文)开题报告 学生姓名： 朱 宏 进 学 号： P1202070429 所在学院： 机械与动力工程学院 专 业： 机械工程及自动化 设计(论文)题目： 2.5米双蜗轮转台设计 指导教师： 方 成 刚 2011年4月20日 毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告 1．结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写 2000字左右的文献综述： 文 献 综 述 回转工作台是数控铣床、数控镗床、加工中心等数控机床不可缺少的重要功能附件之一，它为数控机床提供了回转坐标，通过第四轴、第五轴驱动转台或分度头完成精密角度的等分、不等分或连续的回转加工，完成复杂曲面加工，使机床的加工范围得以扩大。因此，数控转台的性能的优劣对于数控机床技术的发展和提高有着非常重要的影响。 在国际上，由于惯性制导技术受到世界上技术先进国家和发展中国家的普遍重视，所以美国、俄罗斯、英国、法国、瑞士、中国、印度等国都投入了大量的资金和人力从事转台的研制。美国是世界上最早研制和使用惯性转台的国家。其制造水平处于世界领先地位，代表了当今世界惯性转台发展的最高水平。其次，德国、英国、法国和瑞士等国研制的转台也具有一定代表性，性能和质量仅次于美国。目前，国外转台主要生产厂家有美国CGC、德国PEISELER、日本、俄罗斯MMK等。 和世界发达国家相比，我国研制转台起步比较晚，但是发展迅速。从1980以后将计算机控制技术成功的运用于转台的电控系统，使测试自动化程度大大提高。转台台体的结构设计更加完美，也为进一步提高转台的精度提供了依据。国内转台的主要生产厂家有上海丽锦机电设备有限公司、汉川机床集团有限公司、烟台华大数控机床附件有限公司、烟台德力精密机械有限公司、烟台傲群数控机床附件有限公司等。近年来在数控转台领域取得了长足的发展，如烟台环球机床附件集团有限公司是国内品种和规格比较齐全的功能部件专业生产商，数控转台的品种基本齐全，涵盖了立式、卧式、立卧两用式、可倾两轴式、等分式、万能式, 规格100～2500mm。自主创新研发的新产品也越来越多, 如汉川机床集团有限公司年研发的数控电转台DNC63,烟台环球机床附件集团有限公司研发的TK系列产品等。但是，目前国内数控转台的配套市场除了国产（含台湾地区）品牌以外, 主要有日本、德国、美国等几个公司品牌, 高端市场几乎没有国产品牌, 主机采用境外产品配套的, 占有不小的比例。 回转工作台按不同的方式分类如下：（1）按照分度形式可分为：等分转台和任意分度转台；（2）按照驱动方式可分为：液压方式、电动方式、手动方式、气压方式、NC方式；（3）按照安装方式可分为：卧式、立式、倾斜式；（4）按照回转轴轴数可分为：单轴转台、可倾转台（两轴联动）和多轴并联转台。数控转台从结构上可以分为几个部分：驱动、传动、分度定位、刹紧等机构。 评测数控转台的主要指标有：分度精度和重复定位精度、精度保持性、承载能力、密封性能、足够的刹紧力和回转定位速度。目前，数控转台的发展趋势是在规格上向两头延伸，即开发小规格和大规格的数控转台；在性能上进一步提高刹紧力矩、提高主轴转速及可靠性；在蜗杆副传动方面，将研制以钢为材料的蜗轮，大幅度提高工作台转速和转台的承载能力；在转台形式方面，继续开发研制两轴联动和多轴并联回转的数控转台。 世界机床技术正向大重型、高速、高效、高精度、柔性、环保的方向快速发展，由于这些机床具有尺寸大、重量大、精度要求高等特点，所以对结构、环境、控制等都提出了更高的要求。基于静压原理具有承载能力高、摩擦系数极小、刚性大、精度保持性好等诸多优点,静压技术成为大型数控转台普遍采用的先进技术之一。 轴承和导轨是数控转台重要的支承部件。按轴承工作时的摩擦性质不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承。而液体静压轴承是依靠外部供油系统，供给具有一定流量的压力油而建立压力油膜，承受外加载荷，并保持主轴在预定载荷和任意转速下，都与轴承处于完全液体摩擦状态的液体滑动轴承。液体静压轴承在运动精度、承载能力、静刚度、抗振性、寿命方面都优于动压轴承、滚动轴承、气体轴承、磁力轴承。静压导轨工作原理和静压轴承相同，将具有一定压力的润滑油，经节流器输入到导轨面上的油腔，即可形成承载油膜，使导轨面之间处于纯液体摩擦状态。若对导轨进行卸荷，可以减轻支承导轨的负荷，降低导轨的摩擦系数，从而提高导轨的耐磨性和低速运动的平稳性，减小或防止爬行，提高导轨的运动精度。目前，导轨卸荷方式主要有机械式卸荷、液压卸荷及气动卸荷