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锅炉施工中的缺陷控制与预防 中化二建集团有限公司 郑 文 才 二零一一年三月 锅炉施工中的缺陷控制与预防 【摘要】锅炉属于热力设备，锅炉内部燃料燃烧，会产生巨大的热量和高温烟气， 使设备本身发生很大的变化；施工过程中相对固定的各个部分，在投入运行以后 也会发生相对位移。所以如何在施工的过程中充分考虑到锅炉运行以后外部和内 部发生的变化，可以保障锅炉顺利稳定的运行。 【关键词】锅炉 缺陷预防 密封性 自由膨胀性 内蒙古三维煤化科技有限公司20 万吨甲醇项目，全厂蒸汽由两台75T/h 循 环流化床锅炉提供。两台75T/h 循环流化床锅炉由济南锅炉厂供货，燃料采用普 通燃料用煤，锅炉热效率85%，蒸汽出口压力3.82MPa，蒸汽出口温度450 ℃， 给水温度 150℃，排烟温度 150℃。通过向炉内添加石灰石能有效降低二氧化硫 和氮氧化物的排放。 两台锅炉自2006 年6 月就开始陆续到货，先由我集团公司第三安装公司某 劳务队负责施工，后由于甲方资金原因，施工时断时续。到2007 年底，锅炉装 置即彻底停工。2009 年 3 月份，建设单位股份重组，中华煤气全资子公司易高 环保投资有限公司占有该项目71%的股份，建设资金得到显著改观。应项目部要 求由我带领工人接管两台锅炉的后续施工工作。由于原来的施工人员都早已撤 走，而项目部的技术管理人员也发生了变更，故而现场的详细施工情况没有人清 楚。只能靠我带着工人们一处一处的查找核实。 由于主蒸汽管网、1.5MPa 蒸汽管网、1.0MPa 蒸汽管网、0.5MPa 蒸汽管网 所用蒸汽均来之两台75T/h 锅炉，且没有备用锅炉，因而在整个联动试车期间、 投料运行阶段两台锅炉都不能出现丝毫的问题，负责将直接影响全厂各装置的正 常运行。通过多次检查，发现了许多问题。 第一个问题，经过多次细密的检查，我发现炉膛内壁上有部分安装施工时的 临时吊耳未拆除，虽然只是几个巴掌大的吊耳，但是以我的经验，我知道它们一 旦被留下，它们对整个锅炉的危害将是无法弥补的，会直接导致锅炉的停车、进 而引发全厂各装置的大面积停车。循环流化床锅炉运行以后，流化风从水冷风室 通过风帽吹入炉膛，炉膛内部的煤粉处于流化状态（沸腾态），高温的煤粉颗粒 高速运动，而炉渣则落入稳定层，最终通过放渣管排出炉外。一旦吊耳未被拆除 并打磨平滑，高速运动的煤粉、烟气将会在局部形成漩涡，对周围的水冷壁鳍片、 1 水冷壁管束造成极大的冲刷，造成局部破损，从而引发锅炉停车、其他装置也势 必受此影响而停车。 由于吊耳所处的位置较高，在炉膛内部搭设脚手架需要搭设满堂红脚手架， 而炉膛内部空间非常有限，必将使施工难度加大，施工周期延长，增加费用不说， 还有可能影响锅炉整体水压试验的顺利进行。内部安装吊框也不太现实，因为水 冷壁已封口，再在炉膛内部组装吊框，非常的不方便。经过现场多次观察我发现， 内壁有吊耳的地方在水冷壁外面都能隐约看出来焊接的痕迹。于是采用从外部用 磨光机切割的办法拆除吊耳。切割时为防止掉下砸伤水冷壁管、或砸到人，将一 短节圆钢焊在上面以利于手持。切割后对切口部位进行打磨，另选一块同材质、 同壁厚的钢板补上，直接采用全氩弧焊，以保障内部焊缝的光洁度。通过这个问 题，需要提醒各位施工一线的施工人员，每次工作完成以后，都要及时的将临时 加固件、临时吊耳等拆除，否则很有可能被遗忘进而造成不可弥补的损失，例如 锅炉停车、全厂停产，或者需要花费很大的人力物力财力去补救。 第二个问题，由于前后施工的人员不是同一批人，所以哪些位置已经完善， 哪些位置尚未完工，均是未知数。通过在炉膛内部设置照明灯具，进行漏光检查。 我又发现了一个很棘手的问题。各片水冷壁组对的焊缝有局部漏焊的，难度最大 的是水冷风室与炉膛结合处的Y 型夹角处，蛇形板焊缝均未焊接。由于此处焊 缝应该在水冷壁组对时，外护板安装之前施焊，而现在已经错过了施焊的最佳时 机，造成此处焊接难度相当的大，外侧下部就是两个点火装置所在的位置，上部 是锅炉钢结构的一根横梁和二次热风管道支管，施焊空间特别狭小，视野也不好， 焊接质量不容易保障。我从所有焊工中挑选了两个技术比较过硬，且又有耐心的 焊工，让他们两人作为