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生产计划作业标准书 档案编号：OS-MCD-0001 版本：1.0 1.0目的 为适时适量满足客户需求，并充分运用生产资源，已达成公司之经营目标，特订定本作业规范 2.0适用范围 凡本公司之生产计划管制作业均属之 3.0职责 3.1资材 3.1.1采购：依需求采购物料 3.1.2生管：生产计划排配、生产进度控制、生产计划调整、出货安排。 3.1.3物管：收、发管制，原料采购 3.1.4业务：业务单位接受客户订单及提供销售计划表，确认客户收货状况。 3.2工程：产品装配流程、制造作业标准书之制定。 3.3制造：依生产计划领料生产，生产管制。 3.4品管：依品管检验规范进行品质控制，以确保品质。 4.0定义：无 5.0流程 生产计划作业标准书 档案编号：OS-MCD-0001 版本：1.0 1.依销售计划排定（JET Production Schedule）(Form-MCD-028) 2.QC进料验收，OK后厂房入厂 1.制造通知单（Form-MCD-026） 2.流程卡（Form-MFD-113 or Form-MFD-044） 3.领发料调节明细（Form-MCD-030 or Form –MCD-029） 1.单位主管审核，部门主管核准 2.相关单位会签 1.物管依{领发料调拨明细}备料 2.制造领料生产 生管依业务通知出货顺序排定{生产计划}（Form-MCD-027） 1.由制造单位早上提供前一日各站生产值，汇总{WIP}分发各 单位. 1.当制成发生突发状况,缺料,跳批等,制造主管将进度调整. 2.仍无法跟上进度时,通知生管及业务将计划做适度调整. 1.生管需依生产计划跟催进度 1.制造成品包装及填写{缴厂单}(Form-MCD-008),到厂房完成 缴厂 1.生管依业务需求制作{出货单}（Form-MCD-009）,通知出货。 生产计划作业标准书 档案编号：OS-MCD-0001 版本：1.0 6.0要求事项 6.1年度业务预测 业务单位于每年底预算期间，提出次年度业务预测书面报告，拟定次年度依产品别之销货数量与金额作为全公司次年度预算讨论之依据。。 6.2生产计划 生管依业务销售计划及业务提供之相关信息排定（生产计划）（Form-MCD-028）呈上级主管核准。 6.3原物料需求计划。 依生管排定的生产计划，由物管单位提出原物料需求，并适时提出采购单位(表单编号FORM-MCD-012),注明品名，规格，数量，需用日期，经部门主管审核后，送采购单位办理采购作业。 6.4生产进度计划编订。 依6.2.1之产能配量，由业务单位接受客户订单，非计划内之订单量，得视当时在制品存量与空余产能，由业务单位安排接单作业，若无空余产能则安排生产或外包。 6.5生产作业 6.5.1委工/自购产品到厂后，依《产品进入及下线作业标准书》（OS-ENG-0013）之规定，执行文件物料接收，新品重判定，制单编码、材料核查，流程卡制作，进料检验、产品装配等各项作业。 6.5.2制造单位每班于下班前整理各站之产出，以作为在制品存量之管制。 6.6生产管制 6.6.1每日依6.7.2由制造单位列印DAILY WIP REPORT,分送各单位参考，过期资料，由各单位自行处理。 6.6.2生产管理单位依DAILY WIP REPORT各制造批号各站之在制品数量，每日与生产进度计划表核对进度是否正确。 6.6.2.1进度落后超过一天以上，由主管单位口头通知相关单位部门主管，并协商改善对策。 6.2.2.2生产设备厂重损坏需停机超过一天以上，并影响生产进度，须由工程单位 生产计划作业标准书 档案编号：OS-MCD-0001 版本：1.0 提供。书面资料与预估修复期限，并通知制造、生管、业务单位协商修订生产计划。 6.6.3生管拆单（出货单）（FORM-MCD-009）送业务单位，以了解出货状况，并追踪客户收货状况，填写于“客户签收”栏。 6.7生产进度计划修订 6.7.1生管单位接到急单，插单，缺料，客户变更交货期，生产设备故障等情况，视生产进度得修订生产进度计划，经部门主管签章认可，复印分送各单位，作为下线生产之依据，遇有修订，旧版自动失效，各单位视需求自行处理。 6.7.2对客户之交期预计会造成延误，生管需知并一口头通知客户，必要时要以书面形式通知，方便客户调整后绩作业。 6.8出货 6.8.1由客户知会暂缓出货时，由客户通知出货日期出货。 6.8.2依客户要求或《包装作业标准书》（OS-MFD-00