基于ANSYS大型风机叶片叶根吊装夹具设计.pdfVIP

第25卷第1期 湖南工程学院学报 V01．25．No．1 2015年3月 ofHunanInstituteof Journal Engineering Mar．2015 基于ANSYS大型风机叶片叶根吊装夹具设计 白 泉，程玉兰 (湖南工程学院机械工程学院，湘潭411101) 摘 要：大型风机叶片具有长、重、大等特点，这为叶片的起吊带来了极大的不便．以24m长的风机叶 片作为研究对象，对其叶根部位进行了吊装夹具的结构设计，利用Pro／E三维造型软件建立模型，再将 模型导入有限元软件ANSYS中进行预应力静态分析，结果表明，夹具体变形满足设计要求． 关键词：吊装夹具；风机叶片叶根；有限元分析；ANSYS 中图分类号：TK83文献标识码：B 文章编号：1671—119X(2015)Ol一0028一03 射模具来实现的，当注射模型成功后，合模时，就需 0 引 言 要用到吊装夹具插入到叶根部位将整个叶片从模型 中取出． 叶片是风力发电机组有效捕捉风能的关键部 下面以长度为24m的风机叶片进行吊装夹具 件，在发电机功率一定的条件下，如何提高发电效 方案设计．它的主要参数是内径为1710mm，外径 率，捕获更大的风能，一直是风力发电追求的目标， 为1890 mm，重量为3t，设计时要保证能承受4t的 而捕捉风能力的提高与叶片的外形、长度和面积有 载荷．考虑到吊装夹具的通用性和特殊性，夹具可以 着密切的关系．叶片尺寸的大小则主要依赖于制造 根据叶片的大小型号而设计各零部件相应的尺寸， 叶片的材料．叶片的材料越轻、强度和刚度越高，叶 然后将其焊接而成，所以该夹具是一个焊接件．图1 片抵御载荷的能力就越强，叶片就可以做得越大，它 为叶根吊装夹具设计图．与叶片的根部装配之后的 的捕风能力也就越强[1-3]．随着当前大型风力发电叶根吊装夹具总装图如图2所示． 机组单机容量的急速增加，其叶片的长度也随之增 风机叶片叶根部位的定位是通过底板、上板和 加，叶片长度增加势必增加叶片的重量，这对叶片的 档板来实现的，三块板完全限制了风机叶片的六个 吊装造成极大的不便．因此我们需要设计一个风机 自由度，而由于该吊装夹具为非机床夹具，并不是对 叶根吊装夹具将大型叶片从模具中吊出． 零件进行加工所用，不需要太多的精度要求． 本文以24m长的风机叶片作为研究对象，对 叶根的内径是1710 mm的圆柱形，可以将底板 其叶根部位进行吊装夹具设计，并利用有限元软件 的上表面设计为弧形面，下表面设计为水平面，同时 ANSYS对吊装夹具模型进行预应力静态分析，验在夹具和叶根内径中间垫上橡胶圈来防止夹具对叶 证是否满足设计要求，为将来进行类似叶根吊装夹 根内表面碰伤，橡胶垫圈厚度约10mm，所以弧形 具的优化设计，提供一定的理论依据． 的半径为(1710一10×2)÷2—845 mm；为避免夹具 产生过定位，可以将上板设计为一块平板，这样风机 1叶根吊装夹具设计