基于CAE分析的铝合金壳形件浇注系统的优化研究.pdfVIP

第25卷第2期 湖南工程学院学报 V01．25．No．2 ofHunan 2015年6月 Journal Instituteof 2015 Engineering June 基于CAE分析的铝合金壳形件浇注 系统的优化研究 徐 宁 (福建信息职业技术学院机电工程系，福州350003) 摘 要：随着铝及铝合金铸件越来越广泛的应用，各应用领域对铝合金铸件成形工艺提出了更高的要 求和更高的标准．但是，原始的侧端面浇口浇注系统在铸件过程中还存在诸多缺陷．为提高铝合金壳形 浇口浇注系统的优化方案．经数值模拟分析可得出结论，将中心浇口浇注系统应用于ZLl02铝合金壳 形的过程中，充型与凝固情况得到明显的改善，系统得到了最终的优化． 关键词：CAE；数值模拟；铝合金；浇注系统；优化 文献标识码：A 中图分类号：TP391．9 随着合金铸件越来越广泛的应用，各应用领域 2壳形原始件侧端面浇口浇注系统 对合金铸件成形工艺提出了更高的要求，要求压铸 合金的充型、凝固性能均需达到高标准，铝及铝合金 根据实际生产中的压铸模型，本文利用Pre／ 作为压铸工艺中的一种重要材料，研究与探索铝及 Engineer三维建模软件设计出了一个壳形原始件 铝合金的铸造工艺，提高它的充型、凝固性能十分必 侧端面浇口浇注系统模型，如图2所示．在该浇注系 统模型中主要包括直浇道、横浇道、内浇口、溢流槽 要[2]．本文将以ZLl02铝合金壳形件为研究对象， t 4大要素，设计为50mm的压室直径，可达到14 充分应用铸造CAE数值模拟技术、ProCAST专业 铸造模拟分析软件对铸造工艺作进一步研究，最终 的充型压力，浇注温度控制在680～720℃(模具温 实现对铝合金壳形件浇注系统的优化． 度300℃)，溢流槽总重占零件总重约10％，压铸 mm2左右的分型面最大投影面积．若将 件具有5129 1壳形原始压铸件 该模型生产为实际零件，则适用于J113型压铸机以 实现压铸操作． ZLl02铝合金是原始压铸壳形零件的主要原始 材料‘3|，图1是壳形铸件的三维实体造型图，分别表 直浇道 示：①压铸件的实体造型；②压铸件的网络划分．一 般情况下，壳形原始压铸件的内径、腔深、壁厚、沿边 横浇道 内浇道 mm、7mm、5mm、 mm、34 宽、总高、总重分别为92 42mm、0．480 mm2左右 溢流槽 kg，其中压铸件具有5129 的分