第七章：气体吸收.doc

第七章：气体吸收 吸收基本原理：?? 吸收是分离气体混合物的重要单元操作。可分为物理吸收和化学吸收。其基本原理是，物理吸收是利用混合气中各组分在溶剂中的溶解度的差异分离气体混合物；化学吸收则是以气体混合物各组分能否在溶剂中发生化学反应来分离混合气体。本章基本内容：??本章基本内容主要介绍物理吸收过程即解吸过程，如煤气生产中的苯回收流程如图所示。为完成吸收与解吸过程设计计算和操作分析，主要含以下内容:?①吸收过程中气液相平衡关系表示方法?②吸收过程的传质机理?③吸收过程传质模型及传质速率表达?④吸收操作的物料衡算?⑤填料层高度的计算方法?⑥解析过程计算?⑦传质设备，填料吸收塔设计 第七章：吸收概述第一节 气液相平衡7.1.1 气液相平衡关系及其表示方法 第二节 传质机理与传质速率7.2.1分子扩散与传质7.2.2 扩散系数7-2-3 涡流扩散与对流传质7.2.4 对流传质理论7.2.5 吸收过程（相际传质）的双膜模型第三节 低浓度气体吸收7-3-1 吸收塔的物料衡算及操作线方程7.3.2 填料层高度的计算7.3.3 传质单元数与传质单元高度7.3.4 传质单元数的计算 7.3.5 吸收过程塔板数的计算 ?第四节 高浓度气体吸收7.4.1 高浓度气体吸收的特点7.4.2 非等温相平衡及操作线方程 7.4.3填料层高度计算第五节 多组分吸收、化学吸收与解吸7-5-1 多组分吸收7-5-2 化学吸收7-5-3 解吸 第六节 吸收过程的几个问题7-6-1 吸收剂的选择 7-6-2 吸收操作参数的选择7-6-3 吸收流程 第七节 填料塔7.7.1 填料塔和塔填料 7-7-2 填料塔的流体力学性能 7.7.3 填料塔的传质性能 重点内容：a.物理吸收过程b.低浓度吸收与解吸过程设计计算本章难点：a.吸收过程的传质机理b.相平衡关系的不同方法表达式间的衡算 7.1 概述 7.1.1 吸收过程的基本应用 当气体混合物与适当的液体接触，气体中的一个或几个组分溶解于液体中，而不能溶解的组分仍留在气体中，使气体混合物得到了分离，吸收（absorption）操作就是利用气体混合物中各组分在液体中的溶解度不同来分离气体混合物的。 气体吸收在化学工业过程中应用非常普遍，是分离气体混合物的重要单元操作。吸收的目的无外乎以下几种， ● 液体产品制备： 例如用水吸收NO2制取硝酸；用硫酸吸收SO3制取发烟硫酸；用水吸收HCl气体制取盐酸；用氢氧化钠水溶液吸收Cl2制取次氯酸钠等。 ● 回收有用物质： 例如用洗油从焦炉气中回收粗苯（包括苯、甲苯、二甲苯等）及其蒸气等。 ● 净化气体： 例如用98%的浓硫酸吸收出电解槽的80%左右氯气，将氯气纯度提高到96%。这就是氯气净化的过程。另外，许多工业排放的废气中含有有害组分，如H2S、SO2、Hg蒸气、NOx（主要是NO和NO2）等，对人体和环境都十分有害，排入大气前，应严格清除。随着工业的发展，要求工业尾气中有害组分的含量越来越少。 以洗油吸收煤气中的粗苯是典型的工业吸收过程。炼焦气里含有少量的苯、甲苯类低碳氢化合物的蒸气，这些杂质是有害气体，必须从煤气当中除去。所用的吸收剂为该生产过程的副产物，即煤焦油的精制品称为洗油。 图7.1.1 煤气生产中的苯回收流程图 含苯煤气经过吸收塔，用洗油也就是溶剂与含苯煤气接触，接触之后，煤气中的苯被脱除，从塔顶出来的是脱苯煤气（含苯降至允许值，小于2g/m3），塔底出来的洗油带有苯，洗油需要再生，通过加热后进入解吸塔，在解吸塔与过热蒸汽进行充分接触，解吸过程实际上是吸收过程的逆过程，经过过热蒸汽解吸之后，洗油里的苯被去掉，脱苯以后的洗油再进行冷却，冷却之后再回到吸收塔进行吸收，过热蒸汽和苯经过冷凝器被冷凝，苯和水分层，可以得到分离。这个过程是一个完整的吸收过程，由吸收和解吸组成。 吸收过程中，所用的溶剂称为吸收剂；混合气体中能显著被吸收剂吸收的组分称为溶质；不能被吸收剂吸收（或微量吸收）的气相组分称为惰性组分；完成吸收操作后，含有较高溶质浓度的吸收剂称为富液。除以制取液相产品为目的的吸收操作外，通常情况下，吸收操作中的吸收剂要重复使用，因而需要对富液进行解吸处理，从富液中将溶质分离出来，得到可以重复利用的吸收剂，称为贫液，这一过程称为吸收剂的解吸（再生）过程。 吸收过程中，溶质从气相溶解到吸收剂，解吸过程中，溶质从富液逸出到气相，均发生了物质从一个相向另一个相的转移。这种物质在相间的转移过程属于质量传递过程，简称传质过程。 7.1.2 吸收过程的基本原理 吸收是利用混合气中各组分在溶剂中的溶解度的差异或与溶剂中活性组分的化学反应活性的差异实现组分分离的